Claims (2)
Изобретение относитс к черной ме таллургии и может быть использовано дл производства чугуна и стали с по вьвиенным содержанием фосфора, а также дл производства фосфатшлаков, используемых в качестве удобрени в сельском хоз йстве. Известен состав бедного губчатого железа содержащего 0,08-0,1% используемого дл выплавки стали в дуговой электропечи Tl. Наиболее близким к .предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс губчатое желе зо дл выплавки чугуна и сталей, содержащее S i 0/ I А1 ,,0, СаО, МдО, МпО, с, S, Fe И другие о.кислы железа при отношении Ре не- к общему 0,8-0,98 23. Недостатком данных решений вл ет с то, что содержание фосфора недостаточно дл выплавки легированных фосфором чугунов и дл получени фос фатшлаков, пригодных в качестве удой рени в сельском хоз йстве. Цель изобретени - обеспечение выплавки чугунов и сталей с повышенным содержанием фосфора и получение фосфатшлаков. Цель достигаетс тем, что в губчатом железе, содержащем S i Oj , AljOj, СаО, MgO, MnO, , VjOj, TiO«, C, S, , FeO и другие окислы Fe при отношении железа металлического к общему 0,8-0,98, ингредиенты вз ты в следующем соотношении, вес.%: SiOj 2,0-10,0, AljOj 4,0-10,0, СаО 0,515 ,0, MgO 0,5-2,0, MnO 0,3-1,0, С 0,5-5,0, PjO, 1,0-5,0, FeO 3,0-20,0 0,1-0,5, TiO,ip,l-0,7, 0,5-5,0 другие окислы железа, S 0,002-0,04, железо остальное. Губчатое железо обеспечивает получение чугунов с содержанием фосфора до 1,2%, которые примен ютс дл изготовлени особенно тонкостенных отливок , обеспечива высокую жидкотекучесть чугуна, а также повышенное сопротивление износу. Из губчатого железа выплавл ютс стали с содержанием фосфора 0,06-0,5%, стойкость которых против атмосферной коррозии в 3-6 раз выше, чём стойкость углеродистых сташей, а также автоматные стали. При плавке губчатого железа содержание PjOj во втором продукте плавки - металлургическом шлаке - колеблетс в пределах 10,0-20,0% и удовлетвор ет требовани м , предъ вл ем к удобрени м. При содержании P,j Oj- в губчатом же лезе ниже 1,0% затрудн етс получени фосфатшлака. Если концентрах и выше 5,0%, то при проплавке губчато го железа шлакова фаза содержит бо лее 25% .|. При 1500-1650 С шлаки с такой концентрацией сильно разъедают футеровку печи. Углерод, наход щийс в губчатом железе, в процессе выплавки чугуна и стали взаимодействует с остаточными окислами, повьвиа степень металлизации . При этом выдел етс большое количество окиси углерода. Вьедел ющиес газы перемешивают расплавленный металл, дегазируют и выравнивают его температуру. При содержании углерода ниже 0,5% возможно переокисление шлаков. При содержании углерода выше 5,0% происх дит науглероживание металла, затрудн ющее получение чугунов и сталей с заданным химическим составом. Содержание Са, Мд, Si, Мп и других элементов в губчатом железе определ етс из концентрацией в исходном железорудном материале, используемом дл получени губчатого железа. При получении губчатого железа в тонкоизмельченный железорудный концентрат ввод т окислы фосфора и окомковывают полученный продукт. После упрочн ющего окислительного обжига окатыши восстанавливают смесью Н и СО при . Дл введени в губчатое железо углерода и предохранени его от окислени губчатое железо охлёикдают в токе природного газа. В таблице приведено содержание фосфора в стал х, чугунах и концентраци в шлаках при проплавке губчатого железа. Использование губчатого железа оптимального состава позвол ет получить фосфористый чугун с высокой жидкотекучестью , атмосферокорроэионную сталь и кондиционный фосфатйшак. Дл получени фосфоросодержащего губчатого железа в промышленных услови х железорудный концентрат смешиваетс , например, с фосфорным концентратом до или после восстановлени , Технико-экономические расчеты показывают, что использование губчатого железа позвол ет экономить фосфоросодержащие лигатуры, использовать фосфорсодержащий шлак в качестве удобрений в сельском хоз йстве и в результате этого получить экономический эффект около 1-2 руб. на 1 т выплавл емого металла. Формула изобретени Губчатое железо дл выплавки чугуна и стали, содержащее SiOij AljOj, . .- I f ТЛ X СаО, МдО, МпО, P,jOj, VaOy. Т iOrj, С, S. FeO и другие окислы железа при отношении железа металличесКО ю пе с по с ты ве 20 п 1 п 25 1 к общему 0,8-0,98, о т л и ч a е е с тем, что, с целью обесни выплавки чугунов и сталей вышенным содержанием фосфора и учени фосфатшлаков, ингредиенвз ты в следу1ощем соотношении. .%: 2,0-10,0 SiOa. 4,0-10,0 0,5-15,0 0,5-2,0 0,3-1,0 0,5-5,0 1,0-5,0 3,6-20,0 0,1-0,5 0,1-0,7 Другие окислы железа 0,5-5,0 S0,002-0,004 Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Сталь, 1978, 12, с. 10978 . The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for the production of pig iron and steel with higher phosphorus content, as well as for the production of phosphate slags used as fertilizer in agriculture. The composition of the poor sponge iron containing 0.08-0.1% used for smelting steel in the electric arc furnace Tl is known. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is spongy iron for smelting iron and steel containing S i 0 / I A1 ,, 0, CaO, MgO, MpO, s, S, Fe and other b.kis iron with a Pe ratio to a total of 0.8–0.98. 23. The disadvantage of these solutions is that the phosphorus content is not enough to smelt phosphorus-doped pig iron and to produce phosphate slag suitable as a yield of rhenium in agriculture. The purpose of the invention is to ensure the smelting of iron and steel with a high content of phosphorus and the production of phosphate slags. The goal is achieved by the fact that in the spongy iron containing S i Oj, AljOj, CaO, MgO, MnO, VjOj, TiO, C, S, FeO and other Fe oxides with the ratio of metallic iron to total 0.8-0, 98, the ingredients are taken in the following ratio, wt.%: SiOj 2.0-10.0, AljOj 4.0-10.0, CaO 0.515, 0, MgO 0.5-2.0, MnO 0.3- 1.0, 0.5-5.0, PjO, 1.0-5.0, FeO 3.0-20.0 0.1-0.5, TiO, ip, l-0.7, 0 5-5.0 other oxides of iron, S 0,002-0,04, iron the rest. Sponge iron produces pigments with a phosphorus content of up to 1.2%, which are used to make particularly thin-walled castings, ensuring high fluidity of the cast iron, as well as increased resistance to wear. Sponge iron smelted steels with a phosphorus content of 0.06-0.5%, whose resistance to atmospheric corrosion is 3-6 times higher than that of carbonaceous stasis, as well as automatic steels. When smelting sponge iron, the content of PjOj in the second product of smelting — metallurgical slag — varies from 10.0–20.0% and satisfies the requirements imposed on fertilizers. With a P, j Oj- content in the sponge iron, below 1.0% is difficult to obtain phosphate slag. If the concentrations are higher than 5.0%, then during the melting of the sponge iron, the slag phase contains more than 25%. |. At 1500-1650 С, slags with such a concentration strongly corrode the furnace lining. The carbon in the sponge gland, in the process of smelting iron and steel, interacts with residual oxides, in the degree of metallization. This releases a large amount of carbon monoxide. The flue gases mix the molten metal, degas it and equalize its temperature. When the carbon content is below 0.5%, slag can be over-oxidized. When the carbon content is higher than 5.0%, metal carburizing occurs, making it difficult to produce iron and steel with a given chemical composition. The content of Ca, Md, Si, Mn and other elements in the spongy iron is determined from the concentration in the raw iron ore material used to produce sponge iron. In the preparation of sponge iron, oxides of phosphorus are introduced into the finely divided iron ore concentrate, and the resulting product is pelleted. After strengthening oxidative roasting, the pellets are reduced with a mixture of H and CO at. To introduce carbon into the sponge iron and prevent it from oxidizing, the sponge iron is cooled in a stream of natural gas. The table shows the phosphorus content in steels, cast irons, and the concentration in the slags during the melting of sponge iron. The use of sponge iron of optimal composition allows to obtain high-fluidity phosphorous cast iron, atmospheric corrosive steel and conditioned phosphate. To obtain phosphorus-containing sponge iron in industrial conditions, iron-ore concentrate is mixed, for example, with phosphorus concentrate before or after reduction. Technical and economic calculations show that the use of sponge iron allows you to save phosphorus-containing master alloys, to use phosphorus-containing slag as fertilizer in rural farms and as a result, the economic effect of about 1-2 rubles. per ton of metal being smelted. Claims of sponge iron for smelting iron and steel containing SiOij AljOj. .- I f TL X CaO, MgO, MpO, P, jOj, VaOy. T iOrj, C, S. FeO and other iron oxides with the ratio of iron metal to metal with you to 20 p 1 p 25 1 to a total of 0.8-0.98, about tl and h a e e so that, in order to impoverish the smelting of iron and steel with higher phosphorus content and pupils of phosphate slag, the ingredients are in the following ratio. %: 2.0-10.0 SiOa. 4.0-10.0 0.5-15.0 0.5-2.0 0.3-1.0 0.5-5.0 1.0-5.0 3.6-20.0 0 1-0.5 0.1-0.7 Other iron oxides 0.5-5.0 S0.002-0.004 Else Information sources taken into account in the examination 1. Steel, 1978, 12, p. 10978.
2.Авторское свидетельство СССР за вке №2731000/02,кл.С 21 В 13/00, 9.2. USSR author's certificate for application No. 2731000/02, c. 21 V 13/00, 9.