SU1068498A1 - Charge for producing high-carbon metal - Google Patents

Charge for producing high-carbon metal Download PDF

Info

Publication number
SU1068498A1
SU1068498A1 SU823515040A SU3515040A SU1068498A1 SU 1068498 A1 SU1068498 A1 SU 1068498A1 SU 823515040 A SU823515040 A SU 823515040A SU 3515040 A SU3515040 A SU 3515040A SU 1068498 A1 SU1068498 A1 SU 1068498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
carbon
steel scrap
concentrate
cost
Prior art date
Application number
SU823515040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Казьмин
Валерий Михайлович Борисов
Михаил Гаврилович Бойко
Евгений Нектарьевич Ивашина
Вячеслав Петрович Саванин
Марк Исерович Пикус
Марк Аронович Цейтлин
Александр Сергеевич Белкин
Сергей Павлович Суставов
Александр Александрович Голубев
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU823515040A priority Critical patent/SU1068498A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1068498A1 publication Critical patent/SU1068498A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ШИХТА ДШ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКО ГЛЕРОДИСТОГО МЕТАЛЛА, состо ща  из стального лома и угЛеродсодерж щего материала, отличающа  с.   тем, что, с целью повыиени  качества шихты, снижени  ее стоимо . сти и улучшени  условий труда, она дополнительно-содержит железный кондентрат , а углерюдсодержащий MaTepHал - в виде нефт ного кокса при слв дующем соотношении компонентов, мае.%; Железный концентрат 16-58,3 Нефт ной кокс 4-12,6 Стальной лом ОстальноеCHARGE LH of production of high-grade ferrous metal, consisting of steel scrap and carbon-containing material, different from. the fact that, in order to improve the quality of the charge, reducing its cost. to improve working conditions, it additionally contains iron kondentarat, and carbon-containing MaTepHal - in the form of petroleum coke with the following ratio of components, wt.%; Iron concentrate 16-58.3 Oil coke 4-12.6 Steel scrap Else

Description

(L

сwith

ffiffi

00 4:i00 4: i

соwith

00 Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к способам получени  стали в электрических печах . Известен состав шихты, включающий предельный чугун и углеродсодержащий материал 1 . Недостатками известного состава шихты  вл ютс  высокое содержание фосфора (0,10-0,18%), высокий расход шлакообразующих материалов на проведение процесса дефосфорации и высока  стоимость шихты. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав С2 шихты, состо щий из стального лома и углеродсодержащего материала, при следующем соотношении компонентов, мае.%: Предельный чугун 1-55 Лигниновый уголь 4-0,1 Стальной лом Остальное Однако известна  шихта имеет повышенное содержание фосфора - около 0,07%, значительный расход шлакообразующих материалов на проведение процесса дефосфорации, что св зано большими затратами ручного труда ст леваров И относительно высокую стоимость . Целью изобретени   вл етс  повьЕш ние качества шихты, снижение ее сто имости и улучшение условий труда. Поставленна  цель достигаетс  те Что шихта дл  получени  высокоуглер листого металла, состо ща  из сталь ного лома и углеродс9Держащего мате риала, дополнительно содержит желез ный концентрат, а углеродсодержавдий материал - в виде нефт ного кокса при следующем соотношении компонент мае.%: Железный концентрат 16-58,3 Нефт ной кокс 4-12,6 Стальной лом Остальное Средний химический состав железного концентрата следующий, мас.%: реО 29; FeaOj 70; СаО 0,01; S-iO20,3 . 0,2; дегОэ 0,2; MtiO 0,05; РгОг 0,01; 5 0,05; другие окислы - остал ное. Содержание в концентрате Реобш составл ет 72%. Низка  концентраци  конце рате обеспечивает существенное сниж00 The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to methods for producing steel in electric furnaces. Known composition of the mixture, including the limiting cast iron and carbon-containing material 1. The disadvantages of the known composition of the mixture are the high phosphorus content (0.10-0.18%), the high consumption of slag-forming materials for the dephosphorization process and the high cost of the charge. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the C2 composition of the charge, consisting of steel scrap and carbon-containing material, with the following ratio of components, may.%: Limit cast iron 1-55 Lignin coal 4-0.1 Steel scrap The rest The known charge has an elevated phosphorus content of about 0.07%, a significant consumption of slag-forming materials for carrying out the process of dephosphorization, which is associated with the high cost of manual labor of builders and a relatively high cost. The aim of the invention is to improve the quality of the charge, reduce its cost and improve working conditions. This goal is achieved by the fact that the charge for obtaining high-carbon sheet metal, consisting of steel scrap and carbon 9 Retaining material, additionally contains iron concentrate, and carbon-containing material in the form of petroleum coke in the following ratio of component% by weight: Iron concentrate 16- 58.3 Petroleum coke 4-12.6 Steel scrap Remaining The average chemical composition of iron concentrate is as follows, wt%: PeO 29; FeaOj 70; CaO 0.01; S-iO20,3. 0.2; degOe 0,2; MtiO 0.05; РгОг 0,01; 5 0.05; other oxides remain. The reobs content in the concentrate is 72%. Low latency concentration provides a significant reduction in

1,0 71 1.0 71

28 . 8028 80

0,07 57,17 0,032 34,52 ние концентрации фосфора в шихте. Использование такой шихты наиболее целесообразно при выплавке в электропечи качественных марок стали и синтетического чугуна, примен емого в порошковой металлургии. Проведенные опыты по восстановлению концентрата углеродсодержащим материалом - нефт ным коксом, показали, что степень восстановлени  окислов железа составл ет в среднем 90% при степени усвоени  углерода около 90% от стехиометрического его расхода на восстановление окислов железа. Содержание концентрата в шихте составл ет 16-58,3%. Верхний предел содержани  концентрата определен из следующего услови : концентрат не должен контактировать с футеровкой электропечи, а это обеспечиваетс  при наличии подложки стального лома, который заливают предварительно на подину слоем 150-200 мм. При нарушении этого услови  подину электропечи может подорвать. Нижний предел содержани  концентрата в шихте ограничен увеличением содержани  фосфора, которое достигает значений 0,035-0,04% и приближаетс  к содержанию фосфора в стальном ломе, что приводит к повышенному расходу шлакообразующих материалов. Содержание нефт ного кокса определено из условий стехиометрической реакции восстановлени  закиси железа углеродом с учетом степени его усвоени  (90%), среднего содержани  углерода в нефтекоксе (7495%) , требуемого содержани  углерода в металле по расплавлении шихты (А 1,5% - дл  стали ШХ-15 и«.4% дл  синтетического чугуна ) и среднего содержани  углерода в стальном ломе (i 0,3%) . Проведено полупромышленное опробование выплавки стали ШХ-15 и синтетического чугуна с использованием составов шихты, указанных в таблице. Подготовку и завалку шихты провод т следующим путем. Железный концентрат и нефт ной кокд предварительно перемешивают в смесителе барабанного типа. На подину печи загружают мелкий стальной лом слоем 150-200 мм и затем присаживают смесь концентрата и нефт ного кокса.0.07 57.17 0.032 34.52 lower phosphorus concentration in the mixture. The use of such a mixture is most advisable when smelting high-quality steel and synthetic cast iron used in powder metallurgy in an electric furnace. Experiments on the reduction of the concentrate by a carbon-containing material — petroleum coke showed that the degree of reduction of iron oxides is on average 90% with a degree of carbon absorption of about 90% of its stoichiometric consumption for the reduction of iron oxides. The concentrate content in the charge is 16-58.3%. The upper limit of the concentration of the concentrate is determined from the following condition: the concentrate should not be in contact with the lining of the electric furnace, and this is ensured if there is a steel scrap substrate, which is poured on the bottom 150–200 mm. If this condition is violated, the bottom of the electric furnace can undermine. The lower limit of the concentrate content in the charge is limited by an increase in the phosphorus content, which reaches values of 0.035-0.04% and approaches the phosphorus content in the steel scrap, which leads to an increased consumption of slag-forming materials. The content of petroleum coke is determined from the conditions of stoichiometric reaction of reducing iron oxide with carbon, taking into account the degree of its assimilation (90%), the average carbon content in petroleum coke (7495%), the required carbon content in the metal to melt the mixture ShKh-15 and ".4% for synthetic cast iron) and the average carbon content in steel scrap (i 0.3%). Conducted semi-industrial testing of steel smelting ShH-15 and synthetic cast iron using the composition of the charge indicated in the table. Preparation and charging of the charge is carried out in the following way. The iron concentrate and oil tank are pre-mixed in a drum-type mixer. On the furnace hearth, small steel scrap is loaded with a layer of 150-200 mm and then a mixture of concentrate and petroleum coke is seated.

Приведенные в таблице данные показывают , что содержание фосфора в данном составе шихты и ее стоимость значительно ниже, чем в известной.The data in the table show that the phosphorus content in the composition of the mixture and its cost is significantly lower than in the known.

Использование такого состава иихITH дл  получени  высокоуглеродистого метсшла способствует снижению себестоимости получаемого металла за счетснижени  расхода шлакообразующих ипередельного чугуна, при этом облегчаютс  услови  работы обслужиПродолжение таблицыThe use of such a composition and their ITTOR to obtain a high-carbon metal helps to reduce the cost of the metal produced by reducing the consumption of slag-forming and redundant pig iron, while facilitating the maintenance of the table.

вающего печь персонала, так как зна-.baking staff, as sign.

15 чительно сокращаютс  затраты ручного труда сталеваров по скачиванию и наведению шлака в электропечи, на дефосфорацию металла.The cost of manual labor for steelmakers to download and induce slag in an electric furnace and to dephosphorize metal is significantly reduced.

Снижение стоимости шлакообразую20 щей смеси достигаетс  за счет сокращени  расхода передельного чугуна и лигнинового угл .Reducing the cost of the slag-forming mixture is achieved by reducing the consumption of pig iron and lignin coal.

Таким образом, стоимость предлагаемой шихты снизитс  на 29, 67 руб./т.Thus, the cost of the proposed charge will decrease by 29, 67 rubles / ton.

Claims (1)

J54). ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО МЕТАЛЛА, состоящая из стального~лсма и угЛеродсодержащего материала, отличающая с. я тем, что, с целью повыиения качества шихты, снижения ее стоимости и улучшения условий труда, она дополнительно содержит железный концентрат, а углеродсодержащий матери^ ал - в виде нефтяного кокса при еле· дующем соотношении компонентов, мае.%:J54). MIXTURE FOR PRODUCING A HIGH-CARBON METAL, consisting of steel alloy and carbon-containing material, distinguishing p. I mean that, in order to improve the quality of the charge, reduce its cost and improve working conditions, it additionally contains iron concentrate, and the carbon-containing material is in the form of petroleum coke with a poor ratio of components, May.%: Железный концентрат 16-58,3 Нефтяной кокс 4-12,6Iron concentrate 16-58.3 Petroleum coke 4-12.6 Стальной лом ОстальноеSteel scrap
SU823515040A 1982-11-25 1982-11-25 Charge for producing high-carbon metal SU1068498A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823515040A SU1068498A1 (en) 1982-11-25 1982-11-25 Charge for producing high-carbon metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823515040A SU1068498A1 (en) 1982-11-25 1982-11-25 Charge for producing high-carbon metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1068498A1 true SU1068498A1 (en) 1984-01-23

Family

ID=21036903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823515040A SU1068498A1 (en) 1982-11-25 1982-11-25 Charge for producing high-carbon metal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1068498A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643292C2 (en) * 2016-06-14 2018-01-31 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук Method for producing steel in arc steel furnace

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643292C2 (en) * 2016-06-14 2018-01-31 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук Method for producing steel in arc steel furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111057817A (en) Economic and environment-friendly efficient desulfurization refining slag system and production method thereof
CN102168160A (en) Converter steelmaking technology for directly reducing-alloying manganese ore
CN100406579C (en) Converter refined slaging medium and slagging technique
CN101082072A (en) New melting agent for steelmaking furnace slag
CA1074125A (en) Reducing material for steel making
SU1068498A1 (en) Charge for producing high-carbon metal
CN115572783A (en) Barium-containing composite nodulizer and preparation method thereof
CN1116240A (en) Method of direct steel-smelting of cooled agglomerated pellet
KR20090059355A (en) Manufacturing method of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese and its product
US5725631A (en) Composite charge for metallurgical processing
RU2158316C1 (en) Method of production of wash sinter
CN104046748A (en) Molten steel dephosphorizing agent and molten steel dephosphorizing method
DE3726053C2 (en)
RU2157854C2 (en) Method of production of high-ferrous sinter
RU2020180C1 (en) Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace
RU2805114C1 (en) Steel melting method in electric arc furnace
SU1375655A1 (en) Method of charging materials to acid open-hearth furnace
SU998558A1 (en) Batch for producing ferrosilicon
SU779407A1 (en) Powdered mixture for liquid steel straining
SU1046294A1 (en) Method for smelting vanadium steels
US3024105A (en) Process for low-phosphorus ferromanganese alloys
SU1294836A1 (en) Slag-forming mixture for alloying steel
SU981379A1 (en) Method for smelting low-alloy steel
SU1008250A1 (en) Method for smelting steel in electric arc furnaces
SU665003A1 (en) Method of manufacturing vanadium-containing steel