SU446346A2

SU446346A2 - Thermal insulation coating for casting molds

Info

Publication number: SU446346A2
Application number: SU1869994A
Authority: SU
Inventors: Игорь Степанович Вавилов; Борис Семенович Линецкий; Евгений Емельянович Микотин; Михаил Иосифович Рябин
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date: 1973-01-11
Filing date: 1973-01-11
Publication date: 1974-10-15

Description

изобре евив относитс к области литейного производства, в частт ности к составу теплоизол циовных покрытий дл литейных фори. Теплоизол ционное покрытие дл литейных фори по авт«св 357023 состоит из следущих коипонентов, вес./&1 Теплоизол ционный наполнитель Глиниста составл ща II-I2 Алюиофосфатное св зующее 3-6 Водаостальное Известное покрытие обладает по вышенными эксплуатационными свойст вами при нанесении его на металлические формы и стержни и не может быть использовано дл песчаных стержней и форм из-за очень высокой газопроницаемости. С целы) снижени газопроницаемости покрыти и устранени пригара на отливках в предлагаемом теплоизол ционном покрытии в качестве .теплоизол ционного наполнител используют порошкооораанус смесь циркона и дистенсиллиманита в весовом соотношении 1:3. Предлагаемое покрытие обладает высокой седиментационной устойчивостью и Обеспечивает получение ка чественных отливок. ИЗОБРЕТЕНИЯ Теплоизол ционное покрытие дл дитейных форм по авт.св. 35V023, отличающеес тем, что, с целью снижени газопроницаемости покрыти и устранени пригара, в качестве теплоизол ционного наполнител использована порошкообразна смесь циркона и дистенсиллиманита в весовом соотношении 1:3.The invention relates to the field of foundry, in particular, to the composition of heat insulating coatings for foundry. Thermal insulation coating for foundry fori according to auth sv 357023 consists of the following co-components, wt./& 1 Thermal insulating filler of Clay component II-I2 Allyophosphate binder 3-6 Water-hollow metal molds and cores and cannot be used for sand cores and molds due to very high gas permeability. For the purpose of reducing the gas permeability of the coating and removing the burn on the castings in the proposed thermal insulation coating, as a heat insulating filler, use a powder-and-paint mixture of zircon and distensillimanite in a 1: 3 weight ratio. The proposed coating has a high sedimentation stability and provides for obtaining high-quality castings. INVENTIONS Thermal insulation coating for plastic molds according to ed. 35V023, characterized in that, in order to reduce the gas permeability of the coating and remove the burn, a powder-like mixture of zircon and distensillimanite is used as a heat insulating filler in a weight ratio of 1: 3.