SU446336A1

SU446336A1 - Инструмент дл прессовани из заготовок полых профилей

Info

Publication number: SU446336A1
Application number: SU1828696A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Шевакин; Николай Иванович Касаткин; Евгений Яковлевич Ройтман; Вячеслав Георгиевич Белов; Рафаил Павлович Изаков; Евгений Павлович Ядыкин
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date: 1972-09-15
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1974-10-15

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением.

Известен инструмент дл прессовани из заготовок полых профилей, содержащий размещенные в контейнере матрицу, установле}-ную с возможностью захода в матрицу от самосто тельного привода иглу с калибрующим и сужающимс в сторону калибрующего конусным участками, а также пресс-щтемпель с полостью дл захода в нее иглы. Однако такой инструмент нельз использовать дл прессовани профилей из сплощных заготовок.

В описываемом инструменте с целью использовани сплощной заготовки игла выполнена из двух самосто тельных последовательно установленных по оси прессовани частей, при этом часть иглы с выполненным на ней калибрующим и конусным участками свободно размещена в матрице.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент , продольный разрез; на фиг. 2 - инструмент в момент окончани процесса прессовани , продольный разрез; на фиг. 3 - инструмент при выталкивании рабочей части иглы в отверстие пресс-щайбы.

Инструмент состоит из контейнера 1, прессщайбы 2, щплинтона 3, матрицы 4, рабочей части иглы 5, выполненной отдельно подвижной цилиндрической части иглы 6. Рабоча часть иглы 5 выполнена в виде цилиндра с

диаметром, равным диаметру цилиндрической подвижной части иглы 6. На переднем конце части иглы 5, обращенном в сторону очка матрицы, имеютс калибрующий участок 7 и сужающийс в сторону калибрующего конический участок 8. Часть иглы 5 свободно размещена в цилиндр 1ческой выточке 9 матрицы 4, при этом она выступает над плоскостью матрицы .

Первой стадией прессовани вл етс распрессовка слитка. При этом часть иглы 6 запирает отверстие в пресс-шайбе 2 (фиг. 1).

Металл, обтека часть иглы 5 и сварива сь в процессе истечени в матрице 4, формируетс на выходе из нее в готовое изделие 10. Процесс прессовани ведетс до момента, когда торцова поверхность 11 части иглы 6, наход ща с в период прессовани на одном уровне с рабочей поверхностью 12 пресс-щайбы 2, коснетс либо не дойдет на 2-5 мм до торцовой поверхности 13 части иглы 5 (фиг. 2). Затем часть иглы 5 выталкиваетс из матрицы в отверстие пресс-щайбы. Дл этого часть иглы 6 вывод т из пресс-щайбы. Усилием, передаваемым щплинтоном 3 на пресс-щайбу 2, продолжают процесс выдавливани , при этом составл юща давлени , направленна в сторону , противоположную направлению истечени металла, выталкивает часть иглы 5 в отверстие пресс-шайбы 2 (фиг. 3). После этого

пресс-остаток отдел ют ножом, извлекают металл из матрицы и подготавливают инструмент к следующей прессовке.

Предмет изобретени

Инструмент дл прессовани из заготовок полых профилей, содержащий размещенные в контейнере матрицу, установленную с возможностью захода в матрицу от самосто тельного

А -Л

Фиг. 2

привода, иглу с калибрующим и сужающимс в сторону калибрующего конусным участками , а также пресс-штемпель с полостью дл захода в нее иглы, отличающийс тем, что,

с целью обеспечени возможности использовани сплошной заготовки, игла выполнена из двух самосто тельных последовательно установленных по оси прессовани частей, при этом часть иглы с выполненными на пей калибрующим и конусным участками свободно размещена в матрице.