Изобретение относитс в облас ти переработки хрупких минералов большой твердости, измельчаемых Б промышленных мельницах. Известны центробежные мельницы , содержащие помольную и прижимную части, между которыми заключен один слой шаров. Однако такие мельницы не обес печивают в достаточной мере независимого прижимающего усили дл каждого шара и компенсации нервЕномерного износа шаров. Целью изобретени вл етс повышение производительности и степени измельчени . Это достигаетс тем, что прижимна и помольна части мельницы выполнены в виде усеченных конусов, вставленных друг в друга , между которыми заключен один слой шаров, и нижний конус закреплен неподвижно, а верхний вращаетс с определенной скоростью , причем поверхность верхнего конуса, соприкасающа с с шарами , покрыта упругим материалом, который обеспечивает передачу независимого прижимного усили на каждый шар. Помольна поверхность нижнего конуса выполнена гладкой, и шары располагаютс на ней в произвольном пор дке. Сущность изобретени по сн етс чертежом. Корпус мельницы I опираетс на фундаментную плиту 2, на которой установлен привод, состо щий из электродвигател 3, редуктора 4 и приводного вала 5. В верхней части корпуса закреплен помольный конус 6, к которому прикреплен отводной желоб 7. Внутри помольного конуса установлен с возможностью перемещени вдоль ;0ои приводного вала прйжишюй нонус 8: покрытый упругим материалом 9. Прижимным конусом через упругий материал и помольному конусу прижат слой шаров 10. Прижимающее усилие на прижимной онус передаетс от пружин II через болты 12, прижимную плиту 13, сферический подп тник 14, п ту 15 и упорный подшипник 16. К нижней части прижимного конуса прикреплен цилиндрический обтекатель 17, преп тствующий проникновению измельченного материала из рабочего пространства на привод. Дл предотвращени попадани частиц изг мельчаемого материала в подшипник служит цилиндр 18. Кольцо 19 предназначено дл изол ции рабочего пространства. Измельчаемый материал выводитс в мельницу через окна 20, а измельченный продукт выходит через отверсти 21. i Мельница работает следующим образом. Через окна20 измельчаемый материал в сухом виде или в виде пульпы подаетс на верхнее основание вращающегос прижимного конуса 8. Под действием центробежных сил материал отбрасываетс к периферии, где под действием силы т жести падает на рабочую поверхность помольного конуса 6 и перемещаетс по ней вниз. Одновременно по рабочей поверхности помольного f . -iKOHyca под воздействием вращающегос прижимного конуса, которьШ приводитс в движение приводным валом 5, перекатываютс шары 10, раздавливающие частицы перемещающй гос вниз измельчаемого материала. По мере износа шаров и рабочей пойерхности помольного конуса 6 прижимной конус под воздействием пружин II перемещаетс вниз, сохран посто нное давление на шары. Нерав) номерный износ отдельных шаров компенсируетс упругим материалом 9. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Центробежна мельница дл минералов большой твердости, например железистых кварцитов, содержаща помольную и прижимную части, смонтированные одна внутри другой с возможностью вращени относительно друг друга, между которыми размещены в один слой измельчающие шары, отличающа с тем,что, с целью повышени производительности и степени измельчени , помольна и прижимна части выполнеНы в виду усеченных конуЬЬв, при этом внешн поверхность прижимного конуса выполнена из упругого материала дл передачи независимого прижимного усили на каждый шар.The invention relates to the processing of fragile high hardness minerals that are milled in industrial mills. Known centrifugal mills, containing the grinding and clamping parts, between which is enclosed one layer of balls. However, such mills do not provide a sufficiently independent clamping force for each ball and to compensate for the nerve-dimensional wear of the balls. The aim of the invention is to increase the productivity and the degree of grinding. This is achieved by the fact that the pressing and grinding parts of the mill are made in the form of truncated cones inserted into each other, between which one layer of balls is enclosed, and the lower cone is fixed, and the upper one rotates at a certain speed, with the surface of the upper cone in contact with the balls , is covered with elastic material, which provides the transfer of independent clamping force to each ball. The grinding surface of the lower cone is made smooth and the balls are arranged on it in any order. The invention is illustrated in the drawing. The mill case I rests on the base plate 2, on which the drive is mounted, consisting of an electric motor 3, a gearbox 4 and a drive shaft 5. There is a grinding cone 6 attached to the upper part of the housing, to which a discharge chute 7 is attached. Inside the grinding cone is movably mounted along the axis of the drive shaft of the nonus 8: covered with elastic material 9. A pressure layer is pressed through the elastic material and the grinding cone through the elastic material 10. The pressing force on the pressure onus is transmitted from the springs II through the bolts 12, the pressure 13, a spherical bolster 14, a p 15, and a thrust bearing 16. A cylindrical fairing 17 is attached to the lower part of the pressure cone, preventing the crushed material from penetrating from the working space to the drive. To prevent particles of recyclable material from falling into the bearing, cylinder 18 serves. Ring 19 is designed to isolate the working space. The milled material is discharged into the mill through the windows 20, and the milled product exits through the holes 21. The mill operates as follows. Through windows 20, the material to be milled, in dry form or in the form of pulp, is fed to the upper base of the rotating pressure cone 8. Under the action of centrifugal forces, the material is thrown to the periphery, where under the action of gravity it falls on the working surface of the grinding cone 6 and moves along it down. At the same time on the grinding work surface f. -iKOHyca under the influence of a rotating clamping cone, which is driven by the drive shaft 5, balls 10 are rolled, crushing particles moving the state downward of the material being crushed. As the balls wear and the working surface of the grinding cone 6, the pressure cone moves downwards under the influence of springs II, maintaining constant pressure on the balls. Irregular wear of individual balls is compensated by an elastic material. 9. SUBJECT OF THE INVENTION A centrifugal mill for minerals of high hardness, such as ferruginous quartzite, containing grinding and clamping parts mounted one inside the other with the possibility of rotation relative to each other, between which grinding balls are placed in one layer, characterized in that, in order to increase productivity and degree of grinding, the grinding and pressing parts are made in view of the truncated knots, while the outer surface rizhimnogo cone is made of a resilient material for transmitting independent clamping force at each ball.