SU444611A1

SU444611A1 - Device for milling machine for processing teeth of ratchet couplings

Info

Publication number: SU444611A1
Application number: SU1848132A
Authority: SU
Inventors: Евгений Григорьевич Липочкин
Original assignee: Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования
Priority date: 1972-11-20
Filing date: 1972-11-20
Publication date: 1974-09-30

Description

1one

Изобретение относитс к области станкостроени и может найти применение в специализированных фрезерных станках дл обработки торцовых зубьев.The invention relates to the field of machine tools and can be used in specialized milling machines for machining end teeth.

Известно приспособление к фрезерным станкам , предназначенное дл обработки криволинейных контуров на торцовой поверхности тел вращени , в котором шпиндель издели св зан цилиндрической зубчатой передачей с цикловым валом, сообщающим периодическое пр молинейное перемещение бабке издели .A device for milling machines is known for processing curved contours on the end surface of rotation bodies, in which the spindle of the product is connected by a cylindrical gear with a cyclic shaft, indicating periodic linear movement of the workhead.

Цель изобретени - получение поднутрени на передней поверхности обрабатываемых зубьев . Это достигаетс тем, что оси циклового вала и шпиндел издели расположены непараллельно друг другу, передача между ними выполнена косозубой, причем угол наклона зубьев ведущей шестерни превышает угол подъема кривой кулачка, а на шпинделе смонтирован рычаг, снабженный тормозными колодками , посто нно прижимаемыми пружинами к шейке шпиндел , и нагруженный крут щим мо.ментом, направленным противоположно вращению шпиндел .The purpose of the invention is to obtain an undercut on the front surface of the teeth to be machined. This is achieved by the fact that the axes of the cyclic shaft and the spindle of the product are not parallel to each other, the transfer between them is helical, and the angle of inclination of the teeth of the pinion gear exceeds the angle of the cam curve, and on the spindle there is a lever fitted with brake pads pressed by springs to the neck spindle, and loaded with a torque element opposite to the rotation of the spindle.

На фиг. 1 приведена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - траектори перемещени заготовки в процессе обработки .FIG. 1 shows the kinematic scheme of the proposed device; in fig. 2 - trajectory of movement of the workpiece during processing.

На пр молинейных направл ющих корпуса 1 (фиг. 1) устройства подвижно смонтирова2On the straight guide bodies 1 (Fig. 1) of the device movably mounted 2

на бабка издели 2 со шпинделем 3, в патроне 4 которого крепитс обрабатываема заготовка 5. На противоположном конце шпиндел 3 закреплена косозуба цилиндрическа The work piece 2 with the spindle 3, in the chuck 4 of which the workpiece 5 is attached, is attached to the headstock of the spindle 3 at the opposite end of the spindle 3

шестерн 6, зацепл юща с с щестерней 7, насаженной на цикловой вал 8. Последний приводитс через коническую передачу 9 от электродвигател и снабжен торцовым кулачком 10, с которым контактирует упор 11, закрепленный на бабке издели 2. Посто нный контакт между кулачком 10 и упором 11 поддерживаетс с помощью пружины 12.gear 6 engaging with bristles 7 mounted on the cyclic shaft 8. The latter is driven through a bevel gear 9 from the electric motor and provided with a face cam 10 with which the stop 11 contacts attached to the workhead heads 2. The constant contact between the cam 10 and the stop 11 is supported by a spring 12.

На шпинделе 3 смонтированы рычаг 13, снаблсенный тормозными колодками 14, которые посто нно прижаты к щейке шпиндел с иомощью пружин 15. Рычаг 13 благодар пружине 16 нагружен крут щим моментом, направленным противоположно рабочему вращению шпиндел 3.A spindle 13 is mounted on the spindle 3, fitted with brake pads 14, which are constantly pressed against the spindle's notch with the help of springs 15. The lever 13, due to the spring 16, is loaded with a twisting moment opposite to the working rotation of the spindle 3.

Устройство работает следующим образом. Вращение вала 8 через щестерни 7 и 6 передаетс на шпиндель 3. Одновременно при вращении вала 8 вращаетс и кулачок 10, который сообщает бабке через упор 11 поступательное перемещение.The device works as follows. The rotation of the shaft 8 through the gears 7 and 6 is transmitted to the spindle 3. Simultaneously with the rotation of the shaft 8, the cam 10 also rotates, which tells the headstock 11 through translational movement.

При пере.мещении заготовки 5 на фрезу скорость его вращени вл етс суммой составл ющих от щестерен 6 и 7 и эффекта от осевого перемещени одной из них относительноWhen moving the workpiece 5 to the mill, the speed of its rotation is the sum of the components from the gears 6 and 7 and the effect of the axial movement of one of them relative to

другой. На этом участке происходит обработка зуба издели .other. In this area, the tooth processing of the product.

При перемещении заготовки 5 от фрезы скорость ее вращени вл етс разностью составл ющих от щестерен 7 и 6 и эффекта осевого перемещени одной из них относительно другой и составл ет некоторую отрицательную величину. Это создает услови дл изменени направлени вращени щниндел 3 на этом участке в обратную сторону. Угол подъема участка профил кулачка 10, обеспечивающий отход бабки 2 в исходное положение, выполнен больщнм угла подъема зубьев ведущей щестерни 7. При отходе бабки издели 2 в исходное положение в зоне контакта косозубых щестерен 7 и 6 по вл етс тенденци к изменению направлени нат га, что может привести к «подрыву детали, искажению щага зубьев издели и т. д. Дл предотвращени этого пружина 16, сжата при рабочем ходе рычагом 13, при отходе бабки 2 в исходное положение воздействует через колодки 14 на щпиндель 3 в сторону, обратную вращению при рабочем ходе. Это приводит к восстановлению направлени нат га в зоне контакта косозубых щестерен 7 и 6.When moving the workpiece 5 from the milling cutter, its rotational speed is the difference between the components of the gears 7 and 6 and the effect of the axial movement of one of them relative to the other and is some negative value. This creates conditions for changing the direction of rotation of Schnindl 3 in this area in the opposite direction. The angle of elevation of the section of the cam profile 10, which ensures the departure of the headstock 2 to the initial position, is made greater by the angle of elevation of the teeth of the pinion 7. When the headstock of the product 2 moves to the initial position in the contact zone of the helical teeth 7 and 6, the direction of tension, which can lead to "undermining of the part, distortion of the product teeth, etc. To prevent this, the spring 16 is compressed during the working stroke by the lever 13, when the headstock 2 moves to the initial position, it acts through the pads 14 on the spindle 3 to the side reversely rotated Jun at the working course. This leads to the restoration of the direction of tension in the zone of contact of the helical gears 7 and 6.

В результате траектори движени издели относительно фрезы будет такой, как показано пунктиром на фиг. 2.As a result, the motion path of the product relative to the milling cutter will be as shown by the dotted line in FIG. 2

На участке рабочего хода происходит обработка зуба заготовки 5, а при холостом - отвод обработанной поверхности от фрезы н возвращение бабки издели 2 в исходное положение .At the site of the working stroke, the tooth of the workpiece 5 is processed, and at idle - removal of the treated surface from the milling cutter and return of the headstock of the product 2 to its original position.

За один оборот вала 8 происходит обработка одного зуба заготовки 5. После окончани полного цикла обработки одного издели вращение приводного вала 8 прекращаетс , обработанна заготовка 5 удал етс из зажимного устройства, замен етс очередной заготовкой , и цикл повтор етс .During one revolution of the shaft 8, one tooth of the workpiece 5 is processed. After the end of the full cycle of processing one product, the rotation of the drive shaft 8 stops, the finished workpiece 5 is removed from the clamping device, replaced with the next workpiece, and the cycle is repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство к фрезерному станку дл обработки зубьев храповых муфт, на пр молинейlibix направл ющих корпуса которого подвижно смонтирована бабка издели со шпинделем , соединенным цилиндрической зубчатой парой с цикловым валом, получающим вращение от электродвигател и несущим торцовый кулачок, контактирующий с бабкой издели , отличающеес тем, что, с целью получени поднутрени на передней поверхности обрабатываемых зубьев, щпиндель и цикловой вал расположены под углом один к друго.му, а ведуща щестерн зубчатой передачи, соедин ющей их, выполнена косозубой с углом наклона зубьев, превыщающим угол подъема кривой кулачка, причем на шпинделе смонтирован рычаг с подпружиненными тормозными колодками, нагрул :енный крут щим моментом, противоположным направлению вращени шпиндел .A device for a milling machine for treating teeth of ratchet couplings, on the straight lines of the sleeves of the guide body of which is movably mounted, the headstock of the product with a spindle connected by a cylindrical gear pair with a cyclic shaft receiving rotation from an electric motor and carrying an end cam in contact with the headstock, characterized by , in order to obtain an undercut on the front surface of the teeth to be machined, the spindle and cyclic shaft are arranged at an angle to one another, and the drive gear is connected to They are made helical with teeth tilt angle exceeding the cam curve angle, the lever mounted on the spindle with spring-loaded brake pads loaded: the torque that is opposite to the direction of rotation of the spindle.