SU443696A1

SU443696A1 - Method of making multichannel low temperature solders

Info

Publication number: SU443696A1
Application number: SU1887718A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Шевакин; Кирилл Владимирович Гаген-Торн; Александр Александрович Нагайцев; Юрий Александрович Ковалев
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date: 1973-02-27
Filing date: 1973-02-27
Publication date: 1974-09-25

Description

Изобретение касаетс обработки металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Известен способ изготовлени многоканальных низкотемпературных припоев путем получени одноканальных трубных заготовок и последующего совместного запрессовывани их в оболочку. Однако дл осуществлени этого способа необходимо создание специальных ванн дл покрыти сердечника. Кроме того, выкрашивание флюса из каналов сердечника при подаче во второй пресс приводит к незаполнению каналов издели . Применение нежидких флюсов в этом снособе невозможно.A known method of manufacturing multi-channel low-temperature solders by producing single-channel pipe blanks and subsequent joint pressing them into the shell. However, to implement this method, it is necessary to create special baths for coating the core. In addition, chipping flux from the channels of the core when applying to the second press leads to non-filling channels of the product. The use of non-liquid fluxes in this procedure is impossible.

Дл обеснечени возможности получени многоканальных трубок из припо с несколькими заполненными флюсом каналами повышенного качества и расщирение гаммы примен емых флюсов в качестве одноканальных трубок используют трубки из припо , заполненные флюсом.To improve the possibility of obtaining multichannel tubes from solders with several flux-filled channels of enhanced quality and expanding the range of fluxes used as single-duct tubes, solder tubes filled with flux are used.

Схема осуществлени предлагаемого способа по сн етс фиг. 1 и 2.The flow chart of the proposed method is explained in FIG. 1 and 2.

По известной технологии на прессе 1 прессуют одноканальные трубки 2, наполненные флюсом. Затем трубки 2 наматываютс на специальный барабан 3 с несколькими отделени ми , который после намотки на него р да бухт трубок 2 уетанавливают на шплинтоне 4 второго пресса.According to the known technology, single-channel tubes 2 filled with flux are pressed on the press 1. Then the tubes 2 are wound on a special drum 3 with several compartments, which, after winding a row of coils of tubes 2 on it, are pulled on the pin 24 of the second press.

Одноканальные трубки 2 через нолый шплинтон 4 и экранирующую проводку 5, проход щую по всей длине контейнера 6, нодвод тс через направл ющие каналы 7 в обжимную зону 8 камерной матрицы 9. Экранирующа проводка 5 устран ет контакт Т1рубо,к 2 с ирессуемым металлом в контейнере 6 н, тем самым, обеспечивает их целостность.The single-channel tubes 2 through the nude splinton 4 and the shield wiring 5 passing through the entire length of the container 6 are led through guide channels 7 into the crimping zone 8 of the chamber matrix 9. The shield wiring 5 eliminates the contact T1 of the tube, and 2 with impressed metal in the container 6 n, thereby ensuring their integrity.

В случае прессовани полых слитков слиток 10 подаетс в контейнер 6 и усилием шплинтона 4 осуществл ют выдавливание металла через камерную матрицу 9. Выдавливаемый металл захватывает подведенныеIn the case of extrusion of hollow ingots, the ingot 10 is fed into the container 6 and the force of the pin 8 carries out the extrusion of the metal through the chamber matrix 9. The extruded metal captures the supplied

трубки 2, обжимаетс вместе с ними на выходе из обжимной зоны 8. При этом происходит сварка выдавливаемого металла с подведенными трубками 2, благодар хорощей свариваемости низкотемпературных припоев. ТаКИМ образом, на выходе из матрицы получаетс трубка 11 с иесколькими каналами малого диаметра, заполненными флюсом. В случае кристаллизации металла непосредственно в контейнере 6 перед первой прессовкой каналыtube 2 is crimped together with them at the exit of the crimping zone 8. In this case, the extruded metal is welded with the supplied tubes 2, due to the good weldability of low-temperature solders. Thus, at the exit of the matrix, a tube 11 is obtained with several small-diameter flux-filled channels. In the case of crystallization of the metal directly in the container 6, before the first pressing, the channels

обжимиой зоны 8 и матрицы 9 закрываютс пробками из холодного ириио , чтобы исключить попадаипе жидкого металла иа введенные трубки 2 и их разрушение. Затем щплинтон 4 закрывает отверстие контейнера 6. Через специальный канал 12 в контейнер 6 заливают жидкий металл, заполн ющий полость между внутренней поверхностью контейнера и наружной поверхностью экранирующей проводки 5. После кристаллизации залитого металла процесс осуществл етс так же, как при прессовании из слитков, описанном выше. Так как прессование низкотемпературных припоев осуществл етс без удалени прессостатка , то заправка трубок 2 осуществл етс однократно на барабан 3.The compression zone 8 and the matrix 9 are closed with cold iriio plugs to prevent the introduced metal 2 from entering the liquid metal and its destruction. Then, the pin 4 closes the opening of the container 6. Liquid metal is poured into the container 6 through a special channel 12, filling the cavity between the inner surface of the container and the outer surface of the shielding wiring 5. After the cast metal is crystallized, the process is carried out in the same way as for ingot molding described above. Since the compaction of the low-temperature solders is carried out without removing the pressure cone, the filling of the tubes 2 is carried out once per drum 3.

Описываемый способ позвол ет получить трубки из низкотемпературных припоев сThe described method allows to obtain tubes from low-temperature solders with

больщим числом каналов малого сечени , заполненных флюсом.a large number of small cross-section channels filled with flux.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени многоканальных низкотемпературных припоев путем получени одноканальных трубных заготовок и последующего совместного запрессовывани их в оболочку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества припоев, расщирени гаммы используемых флюсов, в качестве одноканальных трубок используют трубки припо , заполненные флюсом.A method of making multi-channel low-temperature solders by producing single-channel pipe blanks and then co-pressing them into a casing, characterized in that, in order to improve the quality of solders, to expand the range of fluxes used, single-channel pipes use solder tubes filled with flux.