SU443076A1

SU443076A1 - Alloy Refining Method

Info

Publication number: SU443076A1
Application number: SU1737941A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Зайко; Ираида Владимировна Шилина; Тамара Викторовна Марачева; Анатолий Константинович Голев; Марк Абрамович Рысс
Original assignee: Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date: 1972-01-17
Filing date: 1972-01-17
Publication date: 1974-09-15

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов .The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys.

Из-за недостаточной эффективности процессов рафинировани кремнистых сплавов обработку сплавов провод т в ограниченных .масштабах. Получающиес отходы ферросплавов (феррохрома, силикокальци , ферросиликованадн , ферромарганца и др.) содержат повышенное содержание примесей: углерода, фосфора, неметаллических включений и газов.Due to the lack of effectiveness of the refining processes of silicon alloys, the processing of alloys is carried out on a limited scale. The resulting waste ferroalloys (ferrochrome, silicocalcium, ferrosilicate, ferromanganese, etc.) contain an increased content of impurities: carbon, phosphorus, non-metallic inclusions and gases.

Отходы ферросплавов перерабатывают путем добавки их в состав шихтовой смеси, что ухудшает качество основного ферросплава (рафинированного феррохрома, ферромарганца безуглеродистого и др.).Ferroalloy waste is processed by adding them to the charge mixture, which degrades the quality of the main ferroalloy (refined ferrochrome, carbon-free ferromanganese, etc.).

Известен способ снижени содержани алюмини , фосфора и углерода в сплавах кремни путем продувки кислородом, вод ным паром с добавкой извести как шлакообразуюш ,его.There is a known method for reducing the content of aluminum, phosphorus and carbon in silicon alloys by blowing it with oxygen, water vapor with the addition of lime as slag-forming material.

По известному способу часть кремни окисл етс бесполезно кислородом и вод ным паром .By a known method, part of the silicon is oxidized uselessly with oxygen and water vapor.

С целью повышени эффективности удалени из отходов ферросплавов углерода, фосфора , неметаллических включений и газов путем их нереплава и рафинировки шлаком, содержащим более 40% СаО, но предложенпому способу отходы ферросплавов ввод т в кремнистый сплав в количестве 2-40% к весу кремнистого сплава и последующее рафинирование щлаком ведут в две стадии после отделени сплава от карборунда, причем первую рафипировку провод т с кратностью шлакаIn order to increase the efficiency of removal of carbon, phosphorus, non-metallic inclusions and gases from non-ferroalloy ferrous alloys by refining them with slag containing more than 40% CaO, but the proposed method introduces ferroalloy waste into the silicon alloy in an amount of 2-40% by weight of the silicon alloy and the subsequent refining with slag is carried out in two stages after the separation of the alloy from carborundum, and the first refining is carried out with slag multiplicity

0,1-0,5, а вторую - кратностью 0,5-6,0.0.1-0.5, and the second - multiplicity of 0.5-6.0.

Б жидкий кремнистый сплав с содержанием кремни 40-80% ввод т твердые отходы ферросплавов в количестве 2-40% к весу кремнистого сплава. Количество вводимых отходов позвол ет получить металлический расплав , достаточпо перегретый дл дальнейшей рафинировки. Содержание кремни вLiquid silicon alloy with a silicon content of 40-80% is used to introduce solid waste of ferroalloys in the amount of 2-40% by weight of the silicon alloy. The amount of waste introduced allows for the production of a metal melt sufficiently superheated for further refining. Flint content

металлическом расплаве составл ет 30-55%. При этом содержании кремни наблюдаетс наибольший эффект удалени углерода, фосфора и других примесей.the metal melt is 30-55%. With this silicon content, the greatest effect of removing carbon, phosphorus and other impurities is observed.

Отходы ферросплавов представл ют низкокремнистые скрапины, дробленые и прошлакованпые куски, материал, полученный путемFerroalloy waste is represented by low silicon scrapings, crushed and blasted pieces, the material obtained by

сепарации отвальных шлаков ферросплавного производства. К отходам относитс скрап углероднстого феррохрома с содержанием углерода более 6%, неметаллических включений более 5% и повышенное содержание фосфора и газов.separation of slag dump ferroalloy production. Waste includes carbon scrap of ferrochrome with a carbon content of more than 6%, non-metallic inclusions of more than 5% and an increased content of phosphorus and gases.

После введени отходов ферросплавов в кремнистый сплав и их расплавлени за счетAfter the introduction of ferroalloy waste into the siliceous alloy and their melting due to

физического тепла и выдел ющегос за счетphysical heat and heat generated by

образовани силицидов элементов (Сг, Мп, Fe) и выдержки в течение 5-20 мин карборунд всплывает и его удал ют. Обработка шлаком отходов ферросплавов не приводит к снижению содержани примесей вследствие недостаточного количества кремни и низкой активности углерода, фосфора, вход щих в состав ферросплавов. Если карборунд не удалить, то шлак загустевает, и примеси не удал ютс из снлава в шлак.the formation of silicides of elements (Cr, Mn, Fe) and aging for 5–20 min; carborundum pops up and is removed. Slag treatment of ferroalloy waste does not lead to a decrease in the content of impurities due to an insufficient amount of silicon and low activity of carbon and phosphorus, which are part of ferroalloys. If the carborundum is not removed, the slag thickens, and impurities are not removed from the core to the slag.

Полученный металлический расплав рафинируют шлаком с содержанием более 40% СаО при кратности шлака к весу расплава 0,1-0,5 Перва рафннировка позвол ет удалить углерод и неметаллические включени . Затем провод т вторую рафинировку при кратности шлака 0,5-6,0 дл удалени фосфора и газов.The resulting metal melt is refined with slag containing more than 40% CaO with a slag ratio to the weight of the melt 0.1-0.5. The first refining removes carbon and non-metallic inclusions. A second refining is then carried out at a slag ratio of 0.5-6.0 to remove phosphorus and gases.

Углерод удал етс из расплава лучше, чем фосфор и, образу карбиды кальци , снижает степень удалени фосфора в виде фосфидов кальци , поэтому дл повышени эффективности дефосфорации в первой рафипировке удал ют углерод. Дл рафинировкн используют шлак безуглеродистого феррохрома , металлического марганца или нолученный сплавлением соответствуюш,их компопентов: СаО, Сар2, АЬОз, MgO, ВаО.Carbon is removed from the melt better than phosphorus and, forming calcium carbides, reduces the degree of phosphorus removal in the form of calcium phosphides, therefore carbon is removed in the first refining to increase the efficiency of dephosphorization. For refining, carbon-free ferrochrome, manganese metal slag or, obtained by fusion, is used, their respective components: CaO, Sar2, ABOz, MgO, BaO.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of refining an alloy consisting in treating it with slag with a calcium oxide content of more than 40% and remelting ferroalloy waste, characterized in that, in order to improve the removal of impurities, non-metallic inclusions and gases, ferroalloy waste is introduced in an amount of 2-40% of the weight of the alloy, and the subsequent treatment with slag is carried out after separation of the alloy from the formed carborundum in two stages.

2. A method according to claim 1, characterized in that the first treatment with slag is carried out at a frequency of 0.1-0.5, and the second - at a frequency of 0.5-6.0.