SU630932A1 - Method of smelting modifiers with zirconium - Google Patents

Method of smelting modifiers with zirconium Download PDF

Info

Publication number
SU630932A1
SU630932A1 SU762435607A SU2435607A SU630932A1 SU 630932 A1 SU630932 A1 SU 630932A1 SU 762435607 A SU762435607 A SU 762435607A SU 2435607 A SU2435607 A SU 2435607A SU 630932 A1 SU630932 A1 SU 630932A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zirconium
smelting
metal
zircon concentrate
modifiers
Prior art date
Application number
SU762435607A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.А. Шушлебин
Н.А. Богданов
В.В. Трегубенко
Н.И. Субботин
М.В. Галкин
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority to SU762435607A priority Critical patent/SU630932A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU630932A1 publication Critical patent/SU630932A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Description

турьа. рри этом степень использовани  циркони  возрастает до 96-98%.turya In this case, the degree of use of zirconium increases to 96-98%.

Цель изобретени  достигаетс  тем, что плавку ведут в две стадии. На первой стадии производ т алюминотермическое восстановление окислов Т1игкони  и железа с получением циркониевого корунд и его слив. На второй стадии на оставшийс  в печи металл ввод т металлодобавки-ферросилиций, силикомарганец и отходы титана в количестве 53-101% от цирконового концентрата и получают модификаторы.The purpose of the invention is achieved by melting in two stages. In the first stage, the aluminothermic reduction of Tigonium oxides and iron oxides is carried out to produce zirconium corundum and its discharge. In the second stage, metal additives-ferrosilicon, silico-manganese and titanium waste in the amount of 53-101% of zircon concentrate are added to the remaining metal in the furnace, and modifiers are obtained.

Вместо циркониевого корунда возможно получение полупродукта - сырь  дл  выплавки ферроалюминоциркони . В насто щее врем  сырье дл  получе-i ни  ферроалюминоциркони  служит дорогосто ща  техническа  двуокись циркони . С целью получени  полупродукта Примеры осуществлени  способа.Instead of zirconium corundum, it is possible to obtain an intermediate product - a raw material for smelting ferroaluminocirconium. At present, raw zirconia is a raw material for obtaining neither ferroaluminocirconium and zirconia. In order to obtain a semi-product Examples of the method.

из цирконового концентрата в первой стадии плавки за 5-15 мин до ее окончани  на расплав ввод т известь в количестве 20-30% от цирконового концентрата и его сливают, а на оставшийс  в печи металл ввод т метгиплодобавки .from the zircon concentrate in the first stage of melting, 5–15 minutes before its completion, lime in the amount of 20–30% of the zircon concentrate is introduced into the melt, and it is poured, and the additives in the remaining metal in the furnace are introduced.

Опытные плавки провод т в лабораторной дуговой печи мощностью 60 квт. Примеры осуществлени  способа приведены в табл.Experimental melting is carried out in a 60 kW laboratory arc furnace. Examples of the method are given in table.

Выплавленные описываемым способом модификатора и циркониевый корунд удовлетвор ют Техническим Услови м на готовую продукцию, соответственно ТУ 14-5-46-74 и ТУ 14-5-47-74-.The modifier and zirconium corundum smelted by the described method satisfy the technical specifications for finished products, respectively TU 14-5-46-74 and TU 14-5-47-74-.

Степень использовани  цирконий при выплавки модификаторов по за вленному способу возрасла до 97,2-97,9% против 88,1%The degree of use of zirconium in the smelting of modifiers according to the claimed method increased to 97.2-97.9% against 88.1%

3. Интенсив.загрузни рудной части, кг/квтч3. Intensive loading of the ore part, kg / kWh

1,31,3

Claims (2)

1Д 1,2 5.630 Формула изобретени  1. Способ выплавки модификаторов с цирконием, включакхций предварительмое проплавление в дуговой электропечи при температуре 1850-1950 С смеси цирконового концентрата с восстановйтелем , введение ферросплавов марганца , кремни  и отходов меташлического титана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени использовани  циркони , плавку ведут в две стадии, причем на первой стадни производ т алюминотермическое восстановление окислов циркони  и железа с получени м циркониевого корунда и его слив, а на второй, в ос9326 тавщийс  в печи металл ввод т ферросплавы марганца, кремни  и отходы металлического титана в количестве 53-101% от цирконового концентрата. 2. Способ по п. 1,отлича гащ и и с   тем, что, с целью получе ки  полупродукта дл  выплавки ферроалюминоциркониевой лигатуры за 5-15 мин до окончани  первой стадии плавки в расплав ввод т известь в количестве 20-30% от цирконового концентрата, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 273231, кл. С 21 С 7/00, 1968. 1Д 1,2 5.630 Claim 1. Method of smelting modifiers with zirconium, including preliminary penetration in an electric arc furnace at a temperature of 1850-1950 With a mixture of zircon concentrate with remanufacturing, the introduction of manganese ferroalloy, silicon and waste of metallic titanium, characterized by the fact that increasing the degree of zirconium utilization, smelting is carried out in two stages, with the first flooding of aluminothermic reduction of zirconium and iron oxides to produce zirconium corundum and its discharge, and the second, In the metal that is deposited in the furnace, metal ferrous alloys of manganese, silicon, and titanium metal waste are introduced in an amount of 53–101% of the zircon concentrate. 2. The method according to claim 1, characterized by the fact that, in order to obtain semi-finished product for smelting ferroaluminium zirconium ligature 5-15 minutes before the end of the first stage of smelting, lime in the amount of 20-30% of zircon concentrate is introduced into the melt , Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 273231, cl. C 21 C 7/00, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 395475, кл, С 22 С 33/00, 1973.2. USSR author's certificate 395475, class, C 22 C 33/00, 1973.
SU762435607A 1976-12-27 1976-12-27 Method of smelting modifiers with zirconium SU630932A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762435607A SU630932A1 (en) 1976-12-27 1976-12-27 Method of smelting modifiers with zirconium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762435607A SU630932A1 (en) 1976-12-27 1976-12-27 Method of smelting modifiers with zirconium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU630932A1 true SU630932A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20688863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762435607A SU630932A1 (en) 1976-12-27 1976-12-27 Method of smelting modifiers with zirconium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU630932A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU682141A3 (en) Method of manufacture of carbonaceous metal melt
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
SU630932A1 (en) Method of smelting modifiers with zirconium
DE59902539D1 (en) Process for the production of homogeneous alloys by melting and remelting
US3132024A (en) Upgrading of oxidic columbiumtantalum materials
US2455073A (en) Production of stainless steel
RU2693886C1 (en) Ferromanganese induction remelting method
US1430878A (en) Manufacture of ferrochromium alloys
SU1710590A1 (en) Method of producing ferrovanadium
US1365091A (en) Allot
US2281179A (en) Production of rustless iron
US2455074A (en) Production of stainless steel
RU2228967C2 (en) Method of production of titanium-containing master alloy
US2430131A (en) Production of stainless steel
SU436096A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL
US1428057A (en) Production of low-carbon ferro alloys
SU443076A1 (en) Alloy Refining Method
US1341939A (en) Process for production of low-carbon ferrochrome
SU621189A1 (en) Method of producing ferrosilicozirconium and zirconium corundum
SU582301A1 (en) Method of inoculation and deoxidation of steels and alloys
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU631541A2 (en) Method of inoculating steel and alloys
US1925886A (en) Manufacture of iron and steel alloys
SU1011700A1 (en) Process for producing steel 110g13l
RU2002811C1 (en) Process for manufacturing modifier