Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к электрошлаковому переплаву. Известно устройство дл производства полых слитков методом электрошлакового переплава, состо ш,ее из секции дл формировани наружной поверхности слитка, секции дл формировани внутренней поверхности слитка и элементов креплени . Соединительные элементы в таком устройстве не изолированы электрически от кристаллизатора и не снабжены токоподводами , т. е. не могут служить электродами. Цель изобретени - создание разъемного кристаллизатора дл электрошлакового переплава полой заготовки, в котором соединительные элементы вл ютс одновременно и нерасходуемыми электродами, что позволило бы производить цилиндрические полые слитки неограниченной длины. Цель достигаетс путем скреплени отдельных секций дл создани внутренней и наружной поверхностей слитка польши водоохлаждаемыми соединительными элементами , которые в процессе плавки располагаютс в шлаковой ванне. Соединительные элементы электрически изолированы от кристаллизатора и снабжены токоподводами, по которым подаетс ток. За счет этого осуществл етс нагрев шлаковой ванны. Расходуемый электрод подаетс в шлаковую ванну и плавитс выше уровн соединительных элементов. Расплавленный металл собираетс в формирующей части кристаллизатора ниже соединительных элементов, образу стенку полого слитка. На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2. Кристаллизатор состоит из стойки 1, на которой жестко закреплена секци 2 дл формировани наружной поверхности слитка . Секци 3 дл формировани внутренней поверхности крепитс к наружной сексекции с помощью гаек 4 полыми элементами 5 креплени . Элементы креплени расположены над формирующей частью кристаллизатора в его ущиренной части, где располагаетс шлакова ванна. Цоэтому эти элементы охлаледаютс водой. Кроме того, элементы креплени выполн ют функцию нерасходуемых электродов. С этой целью они снабжены токоподвод щими пластинами 6 и изолированы от корпуса кристалThe invention relates to electrometallurgy, in particular to electroslag remelting. A device for the production of hollow ingots by the method of electroslag remelting, consisting of its section for forming the outer surface of the ingot, section for forming the inner surface of the ingot, and fastening elements is known. The connecting elements in such a device are not electrically isolated from the mold and are not equipped with current leads, that is, they cannot serve as electrodes. The purpose of the invention is to create a split mold for electroslag remelting of a hollow billet, in which the connecting elements are simultaneously non-consumable electrodes, which would make it possible to produce cylindrical hollow ingots of unlimited length. The goal is achieved by bonding individual sections to create the inner and outer surfaces of a Polish ingot with water-cooled connecting elements, which are placed in a slag bath during the smelting process. The connecting elements are electrically isolated from the mold and provided with current leads through which current is supplied. Due to this, the slag bath is heated. A consumable electrode is fed to the slag bath and melts above the level of the connecting elements. The molten metal is collected in the mold part of the mold below the connecting elements, forming the wall of the hollow ingot. FIG. 1 shows the proposed mold, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - section A-A of FIG. 2. The mold consists of a stand 1 on which section 2 is rigidly fixed to form the outer surface of the ingot. Section 3 for the formation of the inner surface is attached to the external sex-section with nuts 4 hollow fastening elements 5. The fastening elements are located above the forming part of the mold in its widened part, where the slag bath is located. Therefore, these elements are cooled with water. In addition, the fastening elements perform the function of non-consumable electrodes. For this purpose, they are provided with current-carrying plates 6 and are isolated from the crystal casing.