SU437716A1 - The method of obtaining anhydrous sodium hydrosulfite - Google Patents
The method of obtaining anhydrous sodium hydrosulfiteInfo
- Publication number
- SU437716A1 SU437716A1 SU1812839A SU1812839A SU437716A1 SU 437716 A1 SU437716 A1 SU 437716A1 SU 1812839 A SU1812839 A SU 1812839A SU 1812839 A SU1812839 A SU 1812839A SU 437716 A1 SU437716 A1 SU 437716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium hydrosulfite
- anhydrous sodium
- solution
- obtaining anhydrous
- hydrosulfite
- Prior art date
Links
Description
1one
Известен снособ нолучени безводного гидросульфита натри , сущность которого заключаетс в том, что раствор гидросульфита натри выпаривают иод вакуумом при температуре выше точки превращени дигидрата в безводную соль (55-65 С) в присутствии высаливающего и стабилизирующего агентов с затравкой из безводных кристаллов гидросульфита натри . Затем выпавшие кристаллы безводной соли отдел ют от маточника.A known method for obtaining anhydrous sodium hydrosulfite, the essence of which is that the sodium hydrosulfite solution is evaporated with iodine by vacuum at a temperature above the point of conversion of the dihydrate to anhydrous salt (55-65 ° C) in the presence of a salting out and stabilizing agent from a seed of anhydrous sodium hydrosulfite crystals. Then, precipitated crystals of anhydrous salts are separated from the mother liquor.
Однако по известному способу необходимо применение стабилизирующего агента - соды (на тонну гидросульфита расходуетс 206 кг соды) и затравки из безводных кристаллов гидросульфита натри , а, кроме того, ведение процесса в периодических услови х.However, according to a known method, it is necessary to use a stabilizing agent — soda (206 kg of soda are consumed per ton of hydrosulfite) and seed from anhydrous sodium hydrosulfite crystals, and, moreover, the process is carried out in periodic conditions.
С целью упрощени процесса предлагаетс способ, но которому концентрацию высаливающего агента в исходном растворе поддерживают в количестве 30-48 г/л и выпарку ведут до содержани его в маточном растворе 240-252 г/л.In order to simplify the process, a method is proposed, but which the concentration of the salting out agent in the initial solution is maintained in the amount of 30-48 g / l and the evaporation is carried out until its content in the mother solution is 240-252 g / l.
Предлагаемый способ дает возможность вести процесс в непрерывных услови х, обеспечивает снижение расхода сырь , исключает применение стабилизирующего агента.The proposed method makes it possible to conduct the process in continuous conditions, reduces the consumption of raw materials, eliminates the use of a stabilizing agent.
Пример. В вакуумвыплрпой аппарат непрерывно поступает 40 л/мин раствора гидросульфита натри , содержащего 140-200 г/лExample. 40 l / min of sodium hydrosulfite solution containing 140-200 g / l is continuously supplied to the vacuum apparatus.
Na.SaOi, г/л NaOIi нли ЫагСОз и 30-48 г/л NaCl.Na.SaOi, g / l NaOIi nly LagCO3 and 30-48 g / l NaCl.
В аппарате при температуре выше точки превращени днгидрата гидросульфита натри происходит выпаривание раствора с одновремеиным выпадением кристаллов безводного гидросульфита натри . Врем пребывани раствора в аппарате не более 10 мнн. Образующуюс пульпу с содержанием в маточпо.мIn the apparatus, at a temperature above the point of conversion of sodium hydrosulfite hydrochloride, the solution is evaporated with simultaneous precipitation of anhydrous sodium hydrosulfite crystals. The residence time of the solution in the apparatus is not more than 10 mn. The resulting pulp with content in the matrix
растворе 240-252 г/л NaCl и 30-36 г/л N82820,1 подают на фильтр дл отделени выпавших кристаллов безводного гидросульфита натри .a solution of 240-252 g / l of NaCl and 30-36 g / l of N82820.1 are fed to a filter to separate the precipitated crystals of anhydrous sodium hydrosulfite.
Содерл ание гидросульфита натри в готовом пподукте состав.т ет не менее 96%.The content of sodium hydrosulfite in the finished product is at least 96%.
П р е д М е т и з о б р е т е н и PREDIT METALSH
Способ получени безводного гндросульфита натри нутем выпаривани его из растворов при температуре 55-65С под вакуумом с предварительным введением высаливающего агента, например хлористого натри , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса , концентрацию высаливающего агента в исходном растворе поддерживают в количестве 30-48 г/л и выпарку ведут до содержани его в маточном растворе 240-252 г/л.The method of obtaining anhydrous hydrodisulfite by sodium evaporation from solutions at a temperature of 55-65 ° C under vacuum with prior introduction of a salting out agent, for example sodium chloride, characterized in that, in order to simplify the process, the concentration of the salting out agent in the initial solution is maintained in the amount of 30-48 g / l and the residue is brought to its content in the stock solution of 240-252 g / l.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1812839A SU437716A1 (en) | 1972-07-17 | 1972-07-17 | The method of obtaining anhydrous sodium hydrosulfite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1812839A SU437716A1 (en) | 1972-07-17 | 1972-07-17 | The method of obtaining anhydrous sodium hydrosulfite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU437716A1 true SU437716A1 (en) | 1974-07-30 |
Family
ID=20522560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1812839A SU437716A1 (en) | 1972-07-17 | 1972-07-17 | The method of obtaining anhydrous sodium hydrosulfite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU437716A1 (en) |
-
1972
- 1972-07-17 SU SU1812839A patent/SU437716A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES415330A1 (en) | Process for manufacture of calcium hydrochlorite | |
GB983602A (en) | Improvements in and relating to the crystallization of sodium sesquicarbonate | |
US4183901A (en) | Process for crystallization of anhydrous sodium carbonate | |
SU437716A1 (en) | The method of obtaining anhydrous sodium hydrosulfite | |
US1937944A (en) | Manufacture of sulphites | |
US4003985A (en) | Production of sodium sulfite | |
US2041047A (en) | Process of manufacturing magnesium products | |
US1915428A (en) | Process for the manufacture of potassium nitrate, etc. | |
SU715470A1 (en) | Method of separate preparation of sodium and potassium nitrates | |
US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
SU473672A1 (en) | The method of purification of brine from calcium and magnesium ions | |
GB1438635A (en) | Production of anhydrous sodium sulphate | |
SU1452784A1 (en) | Method of producing sodium dithionite | |
US2806881A (en) | Production of acrylamide | |
SU101573A1 (en) | The method of producing potassium bromide | |
SU566765A1 (en) | Method of separation of sodium sulphate from sodium sulphate-chloride solutions and waste water | |
US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
SU544611A1 (en) | The method of extraction of selenium from aqueous solutions | |
SU573447A1 (en) | Method of preparing alkaline metal carbonate | |
SU1726369A1 (en) | Method of barium iodide preparation | |
SU779297A1 (en) | Method of producing sodium thiosulfate | |
GB1288821A (en) | ||
US2315472A (en) | Manufacture of barium carbonate | |
SU444731A1 (en) | Method for producing barium chloride | |
SU1377A1 (en) | The method of processing of complex natural salts of alkali metals |