SU437331A1 - Method for continuous casting of metal - Google Patents

Method for continuous casting of metal

Info

Publication number
SU437331A1
SU437331A1 SU1031119A SU1031119A SU437331A1 SU 437331 A1 SU437331 A1 SU 437331A1 SU 1031119 A SU1031119 A SU 1031119A SU 1031119 A SU1031119 A SU 1031119A SU 437331 A1 SU437331 A1 SU 437331A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
inductor
metal
casting
continuous casting
Prior art date
Application number
SU1031119A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
З.Н. Гецелев
Г.А. Балахонцев
Г.В. Черепок
В.К. Зиновьев
А.А. Ершова
М.М. Нонин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1031119A priority Critical patent/SU437331A1/en
Priority to SE1330966A priority patent/SE321056B/xx
Priority to GB4433866A priority patent/GB1157977A/en
Priority to AT934466A priority patent/AT275769B/en
Application granted granted Critical
Publication of SU437331A1 publication Critical patent/SU437331A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  металлургии.The invention relates to metallurgy.

Известен способ непрерывной разливки металла с использованием электромагнитного Пол  индуктора дл  удержани  расплава в заданных контурах отливки применением принудительного охлаждени  и формирующих отдельные элементы внешнего контура отливки твердых поверхностей. Однако он не обеспечивает хор ошего качества боковых поверхностей и плотной;структуры формирующегос  непрерывного слитка.There is a known method of continuous casting of metal using an electromagnetic inductor Field to keep the melt in the specified casting contours using forced cooling and forming separate elements of the external contour of casting solid surfaces. However, it does not provide a good quality of the side surfaces and a dense; structure of the forming continuous ingot.

Предложенный способ отличаетс  тем, , что над закристаллизовавшейс  частью слитка сохран ют слой жидкотчз металла высотой 15-8О мм, а охлаждающую среду подают на боковую поверхность; слитка вбли-J зи жидкой зоны на рассто нии, обеспечивай шем расположение фронта кристаллизации на поверхности слитка в пределах высоты ;ин- дуктора.The proposed method is characterized in that, above the crystallized part of the ingot, a layer of liquid metal with a height of 15-8 O mm is retained, and cooling medium is supplied to the side surface; the ingot in the vicinity of the liquid zone at a distance, ensuring the location of the crystallization front on the ingot surface within the height, the inductor.

Дл  осуществлени  способа внутрь инцуЛтора , электромагнитное поле которого при взаимодействии с помещенным в него столбом жидкого металла создает силы, направленные к центру столба, ввод т затравку. In order to carry out the method inside of intsULtor, the electromagnetic field of which, when interacting with the liquid metal column placed in it, creates forces directed towards the center of the column, introduces a seed.

Затем включают поле индуктора, и на затравку подают расплав, первые порции которого кристаллизуютс  на затравке. Незакрвсталлизовавшийс  металл поддерживаетс  индуктора, выбранным с таким расчетам, чтобы. получить определенный зазор между индуктором и наружными | спо мк столба металла . Затем начинают непрерывно до получени  слитка заданной длины выт гивать заготовку и заливать металл, сохран   слой жидкого металла высотой 1S-80 WM над закристаллизовавшейс  частью слитка. Причем на боковые поверхности слитка вблизи жидкой зоны на рассто нии, обеспечивающем расположение фронта кристаллизации в пределах высоты индуктора, подают охлаждаю щую среду.Then the inductor field is turned on, and a melt is fed to the seed, the first portions of which crystallize on the seed. The metal that has not been installed is supported by the inductor chosen so that. get a certain gap between the inductor and the outer | spo ick micron of metal. Then, they start continuously, until an ingot of a given length is obtained, to stretch the billet and pour the metal, retaining a layer of liquid metal 1S-80 WM high over the crystallized part of the ingot. Moreover, a cooling medium is supplied to the side surfaces of the ingot near the liquid zone at a distance ensuring the location of the crystallization front within the height of the inductor.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ непрерывной разливки метал7;а с использоваьгаем электромагнитного пол  индуктора дл  удержани  расплава в заданны.: контурах отливки применением принудительThe method of continuous metal casting; 7 and using the electromagnetic field of the inductor to hold the melt in the specified: casting contours using a force 33 кого охлаждени  и формирующих отдельныестью слитка сохран ют слой жидкого металэлементы внешнего хонтура отлнвки твер-лв вьюотой 15-60 мм, а охлвжцаюшую срйдых поверхностей, отличаюшийс ду подают на боковую поверхность слиткаWhose cooling and the ingot individual forms retain a layer of liquid metal elements of the external hontur, the layers are solid, with a 15-60 mm view, and cooled surfaces, differently, are fed to the side surface of the ingot тем, что, с целью обеснеченн  хорошего ке г-вблизи жидкой зоны на рассто нии, обеспечества боковых ш верхвостей отливок и плот+ 5чиввющем расположение фронта кристаллиной структуры формирующегос  непрерывно - аааии на поверхности слитка в пределах выго I слитка, ва0 закрврталлизовавшейс  ча-соты индуктора.by the fact that, in order to provide a good c-center near the liquid zone at a distance, to ensure the lateral widths of the upper heads of the castings and raft + 5ch the location of the front of the crystal structure of the forming continuous - aaaai on the surface of the ingot within the bounds of the ingot I, the 010 closed limb cell of the inductor . 437331437331
SU1031119A 1965-10-04 1965-10-04 Method for continuous casting of metal SU437331A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1031119A SU437331A1 (en) 1965-10-04 1965-10-04 Method for continuous casting of metal
SE1330966A SE321056B (en) 1965-10-04 1966-10-03
GB4433866A GB1157977A (en) 1965-10-04 1966-10-04 A Method and Apparatus for Continuous or Semi-Continuous Casting of Metals
AT934466A AT275769B (en) 1965-10-04 1966-10-05 Process for continuous casting and semi-continuous casting of metals and device for carrying out the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1031119A SU437331A1 (en) 1965-10-04 1965-10-04 Method for continuous casting of metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU437331A1 true SU437331A1 (en) 1977-02-25

Family

ID=20438788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1031119A SU437331A1 (en) 1965-10-04 1965-10-04 Method for continuous casting of metal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU437331A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477193C2 (en) * 2011-02-22 2013-03-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Method of making ingots from nonferrous metal alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477193C2 (en) * 2011-02-22 2013-03-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Method of making ingots from nonferrous metal alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1381166A (en) Direct chill continuous casting of ingots
US2672665A (en) Casting metal
US4353408A (en) Electromagnetic thin strip casting apparatus
US4156451A (en) Continuous or semi-continuous metal casting method
SU437331A1 (en) Method for continuous casting of metal
SU338037A1 (en) Device for continuous and semi-continuous metal casting
GB1087026A (en) Improvements in or relating to the continous casting of metals and metal alloys
GB1155639A (en) Continuous Casting Method and Apparatus
MX9302520A (en) METHOD AND APPARATUS FOR DIRECT MOLDING OF A CONTINUOUS METAL STRIP.
JPH0131976B2 (en)
US3321007A (en) Method of cooling continuous cast metal in the mold
GB1096258A (en) Improvements in continuous casting
GB1369043A (en) Continuous casting of metals
US4375234A (en) Electromagnetic thin strip casting process
US3603377A (en) Curvilinear mold and secondary cooling system for continuously cast metal
US2048733A (en) Metal casting
SU339099A1 (en) Water-jacketed mould for continuous casting of ingots
SU502701A1 (en) Method for continuous or semi-continuous casting of steel
SU587679A1 (en) Method of continuous and semi-continuous teeming of metals
SU891209A1 (en) Ingot secondary cooling method
GB1345167A (en) Semi-continuous metal casting
SU1424950A1 (en) Method of continuous casting of a blank
Livanov Continuous Casting of Aluminum
SU900951A1 (en) Method of cooling ingot at continuous casting into electromagnetic mould
SU416149A1 (en)