SU436038A1 - - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составу огнеунорjion набивной массы дл  футеровки инду.кционных печей, используемых дл  выплавки высоколегированных сталей специального назначени  в вакууме 10 - 10 л.и рт. ст. Известна огнеупорна  набивна  масса, включающа  компонент, содержащий не менее 95,5% MgO и окись иттри . Целью изобретени   вл етс  снижение летучести и повь шени  расплаво- и металлоустойчИВОсти массы. Цель достигаетс  тем, что данна  масса содержит указанные компоненты в следующах количествах, вес. %; Компонент, содержан 1ий 37,5-95 пе мепее 95,5% MgO 5-62,5 Окись иттри  В качестве компонеита, содержащего не мепее 95,5% MgO, масса содержит плавленый магнезит следующих фра.кций, вес. %: 50% фракции 2-0,5 мм; 20% фракции 0,5-0,1 мм; 30% фракции 0,1 .мм и менее, или: 50% фракции 1- 0,5 мм; 15% фракции 0,5 - 0,1 мм. Кроме того, данна  огнеупорна  масса может содержать плавленый магнезит фракции 0,1 мм и менее. Огнеупорную массу нриготавл ют путем смещени  сухих компоиептов: плавленого магнезита или хи.мическп чистой предварительно термически обработанной окиси маг}1и  с окисью иттри  в необходимо.м количестве . Влажность массы при сухом способе изготовлени  футеровки не должна превышать 0,3%, при прессовании изделий из нее 3 - 6%. Масса, изготовленна  из о,киси магни  (ч.д.а) с добавкой 62,5% иттри , после обжига при 1660°С (4 час выдерлски) имеет иулевую кажущуюс  пористость, а кажущуюс  плотность 4,35 г/см. Линейна  усадка масс, изготовленных из тонкомолотого магнезита с содержанием 97,8% и 95,6% MgO, после обжига при 1660°С составл ет соответственно нри введении 5-62,5% окиси иттри  от 2 до 5 и от 3 до 12,9%; кажуща с  пористость равна 22,8 - -6,7% и 19,7 - 0,8%; кажуща с  плотность 2,82 - 4,14 г/смз и 2,93 - 4,12 предел прочности при сжатии 1625 - 1715 кг/см и 1735-2320 КГ/СМ2. Линейна  усадка образцов, изготовленных из масс зернового состава 2 - О мм и 1-О мм при 5-10% добавки окиси иттри , измен етс  от 0,3 до 0,6% дл  магнезита с 97,8% MgO н от 0,7 до 1,2% дл  магнезита с 95,6% MgO; кажуща с  пористость их соответственно равна 17,8-19,6% 16,7-18,4%; кажуща с 

436038

.34

плотность 2,94-2,96 г/см п 2,98-3,01 г/см Предмет изобретени 

предел прочности при сжатии 585-695 кг/см Огнеупорна  пабизна  масса дл  футерови 850-1350 кг/см. Основным преимуществомки -вакуумных индукционных печей, включаюмассы  вл етс  получение материала с пр -н.1а  компонент, содержащий не менее 95,5%

мой св зью лереклаз-окись иттри , обуслов-5 MgO и окись иттри , отличающа с  тем, что,

ливающей высокую расплаво- и металлоус-с целью снижени  летучести и повышени 

тойчивость футеровки. .расплаво- и металлоустойчивости, она содерКроме того, высокое содержание окисижит указанные компоненты в следующих коиттри  позвол ет получить из нее на зерныхличествах, вес. %:

нериклаза покрытие с незначительной лету-ю Компонент, содержащий

честью в тлуб01ком вакууме при температурене менее 95,5% MgO 37,5-95

до 2000°С и выше. Окнсь пттри  5-62,5