SU429940A1 - Станок для алмазного выглаживанияшариков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлообработки и может найти применение при финишной обработке шариков в услови х серийного производства.

Известен станок дл  алмазного выглаживани  шариков, приводимых во враш,ение посредством расставленных вокруг шарика приводных элементов, часть которых периодически притормаживаетс , и воспринимающих воздействие инструментов, размешенных в плоскости, перпендикул рной к плоскости, в которой расположены оси приводных элементов .

Предлагаемый станок отличаетс  от известного тем, что в нем с целью автоматизации процесса алмазного выглаживани  шариков, по крайней мере, два притормаживаемых приводных элемента расположены оппозитно по обе стороны рабочей зоны, причем в одном из них имеютс  гнезда под шарики, передаваемые в рабочую зону, а в другом - гнезда дл  прин ти  отработанных шариков и выноса их наружу.

На периферийной торцовой части одного из притормаживаемых приводных элементов может быть выполнен кольцевой паз, в котором расположено кольцо, раздел юшее гнезда под шарики на две части и имеющее два отверсти  дл  нриема шариков и вывода их в рабочую зону.

Притормаживаемые приводные элементы могут быть кинематически св заны с непрерывно врашаемыми приводными элементами, причем кинематическа  св зь выполнена в виде

установленных на притормаживаемых приводных элементах звездочек, периодически зацепл ющихс  с поводком, закреплепным на одном из непрерывно вращаемых приводных элементов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок

в разрезе; на фиг. 2 - разрез но А-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

В корпус 1 станка вмонтированы валы 2

и 3 с закрепленными на них приводными элементами - дисками 4 и 5,  вл ющимис  исполнительным органом главного движени , передающим вращение обрабатываемому шарику 6.

В корпусе 1 установлены также притормаживаемые приводные элементы - валки 7 и 8, вмонтированные в оправки 9 и 10 и предназначенные дл  сообщени  шарику движени  подачи, а также дл  загрузки и выгрузки зоны обработки. Как верхний валок 7, так и

нижний 8 оснащены однотипным индивидуальным приводом. Кинематическа  цепь каждого валка состоит из звездочки И, зубчатых колес 12 и 13 и черв чных передач 14 и 15. Прижим верхнего 7 и нижнего 8 валков к

обрабатываемому шарику 6 осуществл етс 

пружинами 16, усилие которых может регулироватьс  винтами 17. Приводные валки 7 и 8 снабжены равномерно радиально расположенными по окружности отверсти ми. Количество отверстий определ етс  величиной подачи и числом проходов при обработке шарика . Верхний валок 7 снабжен кольцевой выточкой , в которой установлено кольпо 18, закрепленное неподвижно в оправке 9 и снабженное двум  отверсти ми а и б. В центральном отверстии оправки 9 установлен магазин 19 дл  обрабатываемых шариков. Снизу валка 8 установлен лоток 20, св зывающий нижний валок 8 с бункером 21 дл  обработанных шариков.

Между приводными валками 7 и 8 и дисками 4 и 5 по обе стороны от обрабатываемого шарика 6 установлены инструментальные оправки 22 с выглаживаюш;ими инструментами 23. Привод главного движени  состоит из электродвигател  24, ременных передач 25, 26 и шестерни 27, котора  находитс  в зацеплении с зубчатыми колесами 28 и 29, закрепленными на валах 2 и 3.

От электродвигател  24 по цепи главного движени  вращени  передаетс  дискам 4 и 5, которые сообщают вращение обрабатываемому шарику 6.

Па диске 4 закреплен поводок 30, который за каждый оборот диска 4 поворачивает звездочку 11 верхнего 7 и нижнего 8 приводных

„ 360°„

валков на угол, равный , где / - число

f-i

зубьев звездочки. Это прерывистое вращательное движение через зубчатые колеса 12 и 13 и черв чные передачи 14, 15 передаетс  приводным валкам 7, 8, осуществл ющим прерывистое вращение обрабатываемого шарика в плоскости, перпендикул рной к плоскости его вращени  от дисков 4 и 5 главного движени .

В процессе работы станка шарик из магазина 19 попадает в одно из отверстий верхнего валка 7 и по наружной поверхности кольца 18 перемещаетс  вместе с валком. Когда отверстие валка 7 совпадает с отверстием а в кольце 18, щарик проваливаетс  в глубь отверсти  в валке 7 и далее перемещаетс  уже

по внутренней поверхности кольца 18. Когда отверстие валка 7 совпадает с отверстием б кольца 18, шарик попадает в зону обработки. Выгрузка обработанных шариков из зоны обработки осуществл етс  с помощью отверстий в нижнем приводном валке 8, отверсти  которого смещены относительно отверстий верхнего валка. При вращении нижнего валка 8 шарик из отверсти  попадает в лоток 20 и далее в бункер 21. В такой последовательности процесс обработки осуществл етс  непрерывно .

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Станок дл  алмазного выглаживани  шариков , приводимых во вращение посредством расставленных вокруг шарика приводных элементов, часть которых периодически притормаживаетс , и воспринимающих воздействие инструментов, размещенных в плоскости, перпендикул рной к плоскости, в которой расположены оси приводных элементов, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации процесса, по крайней мере, два притормаживаемых приводных элемента расположены оппозитно по обе стороны рабочей зоны, причем один из них снабжен гнездами под щарики , передаваемые в рабочую зону, а другой - гнездами дл  прин ти  обработанных шариков и выноса их наружу.

2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что на периферийной торцовой части одного из притормаживаемых приводных элементов выполнен кольцевой паз, в котором расположено кольцо, раздел ющее гнезда под шарики на две части и имеющее два отверсти  дл  приема шариков и вывода их в рабочую зону.

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что притормаживаемые приводные элементы кинематически св заны с непрерывно вращаемыми приводными элементами.

4.Станок по п. 3, отличающийс  тем, что кинематическа  св зь выполнена в виде установленных на притормаживаемых приводных элементах звездочек, периодически зацепл ющихс  с поводком, закрепленным на одном из непрерывно вращаемых приводных элементов.

29

а