RU155763U1 - Устройство для абразивной обработки - Google Patents

Abstract

1. Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус с нанесенным на его рабочий торец слоем абразивного материала, установленную в нем неподвижную пиноль с механически закрепленным на ней зубчатым колесом и установленные внутри корпуса по окружности по меньшей мере два рабочих элемента на осях, отличающееся тем, что первый из рабочих элементов кинематически связан с упомянутым зубчатым колесом непосредственно, а второй - через шестерню-сателлит, при этом на выходе выполненного в пиноли сквозного цилиндрического канала для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) установлен разбрызгиватель в виде шнека, а по окружности рабочего торца корпуса выполнены по меньшей мере 12 каналов для отвода СОЖ из зоны обработки.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для отвода СОЖ выполнены цилиндрическими.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для отвода СОЖ выполнены фасонными.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек выполнен двухзаходным.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек выполнен трехзаходным.

Description

Полезная модель относится к устройствам для шлифования, а именно к шлифовальным головкам для обработки поверхностей, и может быть использована при абразивной обработке деталей, содержащих плоские поверхности.

Известно устройство для абразивной обработки плоских поверхностей (RU 2220039, МПК⁷ B24B 7/00, B24B 41/047, опубл. 27.12.2003), Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус, на рабочей поверхности которого нанесен абразивный слой и который установлен на шпинделе станка, пиноль, сопряженную со шпинделем и установленную торцом в корпусе, на торце пиноли жестко закреплено зубчатое колесо, шестерни-сателлиты, установленные на осях и взаимодействующие с зубчатым колесом, рабочие элементы, размещенные на противоположном конце осей и выполненные в виде торцовых шлифовальных инструментов. Устройство содержит дополнительную шестерню-сателлит, которая установлена между зубчатым колесом и одной из шестерен-сателлитов с возможностью одновременного зацепления с последними и из условия вращения рабочих элементов относительно неподвижной пиноли в противоположных направлениях и с разной частотой вращения корпуса и рабочих элементов.

Недостатком известного устройства является ограниченная возможность применения при обработке смазывающее-охлаждающей жидкости, что приводит к снижению качества обрабатываемой поверхности, вследствие образования прижогов, трещин, а так же к уменьшению срока службы рабочей поверхности инструмента в связи с высокими температурами в зоне обработки.

Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели является устройство для обработки плоских поверхностей (RU 2176586, МПК⁷ B24B 41/047, опубл. 10.12.2001), которое содержит шпиндель станка, установленный на нем корпус и сопряженную со шпинделем пиноль. На торце последней жестко закреплено зубчатое колесо. Рабочие элементы выполнены в виде шлифовальных инструментов и смонтированы на осях шестерен-сателлитов, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом. На рабочей поверхности корпуса нанесен абразивный слой, а на внутренней поверхности по окружности выполнены зубья, предназначенные для зацепления с шестернями-сателлитами. Внутри пиноли имеется канал для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости.

Недостатком устройства является высокая сложность изготовления на внутренней поверхности его корпуса по окружности зубьев, так как их нарезку необходимо производить в шлифовальных кругах. При обработке корпуса формируемые зубья испытывают большие нагрузки, от действия которых ухудшается качество поверхности корпуса, что снижает производительность и срок службы инструмента. Так же в качестве недостатка следует отметить то, что смазывающе-охлаждающая жидкость не имеет выхода из зоны работы шлифовальных инструментов, что негативно влияет на качество обработки, а неспособность кругов, закрепленных на шестернях-сателлитах вращаться в разном направлении, ухудшает регулярность микрорельефа обрабатываемой поверхности.

Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является снижение трудоемкости и сложности изготовления устройства для абразивной обработки, повышение качества и точности обрабатываемых поверхностей, а также расширение функциональных возможностей инструмента, путем обеспечения выхода смазывающее-охлаждающей жидкости из зоны обработки.

Поставленная задача решена за счет того, что устройство, содержит корпус с нанесенным на его рабочий торец слоем абразивного материала и установленной в нем неподвижной пинолью с механически закрепленным на ней зубчатым колесом. Внутри корпуса по окружности установлены не мене двух рабочих элементов на осях, при этом первый из них кинематически связан непосредственно с зубчатым колесом, а второй - посредством дополнительной шестерни-сателлита. Дополнительно в пиноли устройства выполнен сквозной цилиндрический канал для подвода смазывающее-охлаждающей жидкости в зону обработки, при этом на выходе из канала установлен разбрызгиватель, выполненный в виде шнека, а по окружности рабочего торца корпуса выполнены не менее 12 каналов для отвода смазывающее-охлаждающей жидкости из зоны обработки. Указанные каналы могут быть как цилиндрическими, так и фасонными, а разбрызгиватель, выполненный в виде шнека, может быть двух- или трехзаходным.

Положительным техническим результатом, обеспечиваемым указанной совокупностью признаков, является снижение трудоемкости и сложности изготовления устройства за счет конструктивного исполнения подвижных узлов, а также повышение качества обрабатываемой поверхности за счет обеспечения вращения рабочих элементов в противоположных направлениях и обеспечения отвода смазывающее-охлаждающей жидкости из зоны обработки при помощи каналов, выполненных в корпусе.

Конструкция устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено устройство для абразивной обработки в разрезе; на фиг. 2 - 3D-модель шнека; на фиг. 3 - устройство для абразивной обработки, вид снизу.

Устройство для абразивной обработки содержит корпус 1 с нанесенным на его рабочий торец слоем абразивного материала 2 и с размещенной в нем неподвижной пинолью 3 с внутренним каналом 4 для подачи смазывающее-охлаждающей жидкости. Во внутренний канал 4 запрессован разбрызгиватель, выполненный в виде шнека 5, предназначенный для распыления смазывающее-охлаждающей жидкости. Со стороны рабочего торца внутри корпуса 1 имеется жестко закрепленное на торце пиноли 3 неподвижное зубчатое колесо 6, подвижные шестерни 7, 8, 9, которые закреплены на осях 10, 11, 12. Оси 10, 11, 12 размещаются внутри корпуса 1 с возможностью вращения относительно пиноли 3 за счет вращения шестерен 7, 8, 9, причем шестерни 8, 9 входят в зацепление с зубчатым колесом 6. Оси 10, 11, 12 установлены соосно на подшипниковые опоры 13, 14. Подшипниковые опоры 14 закрываются крышкой 15 с уплотнителями. На концах осей 10, 11 со стороны рабочего торца корпуса 1 под шестернями 7, 9, установлены рабочие элементы 16, 17. Вращение рабочих элементов 16, 17 осуществляется в противоположных направлениях и с разной частотой вращения относительно корпуса за счет установки дополнительной шестерни-сателлита 8 между зубчатым колесом 6 и шестерней-сателлитом 7. Рабочие элементы 16, 17 выполнены в виде торцевых шлифовальных инструментов и крепятся соответственно на осях 10, 12 с помощью винтов 18. Корпус 1 закреплен с помощью винтов 19 на станке с вертикальным расположением шпинделя 20, который получает вращение от одного привода через клиноременную передачу 21 шкива 22. К шпинделю 20 с обеих сторон крепят крышки с уплотнителями 23, 24. По окружности рабочего торца корпуса 1 выполнены специальные каналы 25 для отвода смазывающее-охлаждающей жидкости из зоны обработки.

Устройство работает следующим образом.

От шпинделя 20, посредством клиноременной передачи 21 и шкива 22 корпус 1 получает вращение, при подводе его к обрабатываемой детали начинается процесс обработки. Корпус 1 приводит во вращение оси 10, 11, 12, которые находятся внутри него, и одновременно жестко закреплены на осях шестерней-сателлитов 7, 8, 9. Шестерни-сателлиты 8, 9 обкатываются по неподвижному зубчатому колесу 6, жестко закрепленному на неподвижной пиноли 3. Закрепленные на концах осей 10 и 12, соответственно, приводятся во вращение рабочие элементы 16, 17, выполненные в виде торцевых шлифовальных инструментов. Благодаря установке дополнительной шестерни-сателлита 8 рабочие элементы 16, 17 одновременно вращаются вокруг своей оси и относительно оси неподвижной пиноли в противоположных направлениях. Рабочая поверхность корпуса 1 с абразивным слоем 2, имея основное движение, формирует микрорельеф обрабатываемой поверхности. Смазочно-охлаждающую жидкость подают по внутреннему каналу 4 пиноли 3 между вращающимися инструментами непосредственно в зону обработки. За счет того, что оси 10, 12 установлены соосно в подшипниковые опоры, снижается шум и уровень вибраций.

Для увеличения производительности обработки перпендикулярно диаметральной оси рабочих элементов 16 и 17, может быть установлена вторая, аналогичная пара рабочих элементов с идентичным способом установки в корпусе устройства. Расположение рабочих элементов по указанной схеме приведено на фиг. 3.

Как было отмечено выше, предложенное техническое решение отличается высокой технологичностью и обеспечивает высокое качество обработки поверхности за счет обеспечения вращения рабочих элементов 16 и 17 в противоположных направлениях, а применение разбрызгивателя и каналов отвода смазывающее-охлаждающей жидкости позволяет эффективно контролировать температуру в зоне обработки и в целом повысить стойкость инструмента.

Claims (5)

1. Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус с нанесенным на его рабочий торец слоем абразивного материала, установленную в нем неподвижную пиноль с механически закрепленным на ней зубчатым колесом и установленные внутри корпуса по окружности по меньшей мере два рабочих элемента на осях, отличающееся тем, что первый из рабочих элементов кинематически связан с упомянутым зубчатым колесом непосредственно, а второй - через шестерню-сателлит, при этом на выходе выполненного в пиноли сквозного цилиндрического канала для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) установлен разбрызгиватель в виде шнека, а по окружности рабочего торца корпуса выполнены по меньшей мере 12 каналов для отвода СОЖ из зоны обработки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для отвода СОЖ выполнены цилиндрическими.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для отвода СОЖ выполнены фасонными.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек выполнен двухзаходным.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек выполнен трехзаходным.

Images