SU424667A1 - Устройство для автоматической подналадки и отскока резцов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механической обработке .

Известны устройства дл  автоматической подналадки и отскока резцов, содержащие электродвигатель, св занный с микровинтом, осуществл ющим перемещение упругой части резцедержавки на величину подналадки.

Дл  отскока резцов устройство содержит гидроцилиндр, шток которого св зан с т гой, имеющей на противополонсном конпе клиновый скос, на который опираетс  упруга  часть резцедержавки.

Известное устройство предназначено дл  подналадки и отскока одного расточного резца .

Предложенное устройство отличаетс  тем, что в пазу корнуса размещены два клина, взаимодействующие с двум  резцедержавками , причем оба клина установлены с возможностью относительного перемещени  в поперечном направлении и зафиксированы от взаимного продольного перемещени , например , с помощью шпонки.

Это обеспечивает автоматическую подналадку и отскок резцов при двусторонней обработке деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - поперечный разрез по А-А па фиг. 1; на фиг. 4 - продольпый разрез по

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - поперечный разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - клинь  в аксонометрии; на фиг. 7 - продольный разрез по Г - Г на фиг. 1.

В корпусе 1 устройства выполнен паз, в котором размещены резцедержавки 2 и 3, установленные с возможностью поворота относительно вертикальной оси 4, укрепленной во втулках 5 и 6 корпуса 1 и крышки 7. В корпусе размещены пружины 8, посто нно поджимающие хвостовики резцедержавок 2 и Зк размещенным в том же пазу клипь м 9 и 10, которые поджаты в поперечном направлепии к стенкам упом нутого паза. Это устран ет

зазоры в системе резцедержавка - клин - корпус.

Клинь  9 и 10 соединены шпопкой II, допускающей их взаимное смещение в поперечном направлении и преп тствующей их относительному перемещению в продольном паправлении .

На крышке 7 устройства смонтирован пневмоцилиндр 12 отскока, шток 13, которого через рычаг 14, укрепленный в кронштейне на

оси с возможностью поворота, соедппен с клином 9.

На крышке 7 также смонтирован пневмоцилиидр 15 подпаладкн, поршень 16 которого поджат пружиной 7, а шток 18 через храповую муфту 19, имеющую торцовые зубь , состо щую из храповика и храпового колеса и снабженную подпружиненным фиксатором 20, соединен с микровинтом 21, имеющим левую резьбу.

Клин 9 к микровинту 21 через рычаг 14 с помощью 22, размещенной в пневмоцилиндре отскока 12. Уто обеспечивает , определенное положение режущих кромок инструментов.

Дл  предотвращени  произвольного вращени  микровинта 21 предусмотрен тормоз 23, поджимаемый пружиной 24.

Величина хода поршн  16 пневмоцилиндра 15, онредел юща  величину подналадки резца за каждый импульс, регулируетс  винтом

25,а величина хода поршн  пневмоцилиндра 12, определ юща  величину отскока резцов,-

БИНТОМ 26.

Дл  ограничени  суммарного перемещени  микровинта 21 в процессе подналадки нредлагаемое устройство снабжено конечным выключателем 27, дающим сигнал на отключение станка дл  смены изношенного инструмента и установки устройства в исходное положение . Дл  чего предусмотрены руко тка 28, имеюща  риску и закренленна  на микровинте 21, и нониус 29, установленный на корпусе 1.

Устройство дл  автоматической подналадки и отскока резцов работает следующим образом .

В исходном положении резцедержавки 2 и 3, несущие подналаживаемые подрезные резцы , прулчинамн 8 к клинь м 9 и 10. При этом клин 9 рычагом 14 и ирулсиной 22 к микровинту 21. Этим фиксируетс  определенное рабочее положение кромок подрезных резцов.

По окончании обработки обоими резцами в правую полость пневмоцилиндра 12 отскока подаетс  сжатый воздух, в результате чего поршень со штоком 13, преодолева  действие пружины 22, движетс  влево до упора в винт

26.Шток 13 порщн  поворачивает рычаг 14, который перемещает клин 9 и св занный с этим клином щнонкой 11 клин 10 вправо.

Под действием клиньев 9 и 10 поджатые к ним пружинами 8 резцедержавки 2 и 3 поворачиваютс  относительно оси 4 на небольшой угол, отвод  вершины резцов от обработанной новерхности (движение отскока).

Если размерный износ резцов не достиг заданной величины и подналадки их не требуетс , измерительное устройство, контролирующее размер обработки, не дает соответствующего сигнала. В этом случае после отскока через определенный промежуток времени прекращаетс  подача сл атого воздуха в пневмоцилнпдр отскока 12 и под действием прул ины 22 норшень со щтоком 13 перемещаетс  вправо. При этом шток 13 поворачивает рычаг 14, который возвращает клинь  9 и 10,

поджатые к ним резцедержавки 3 и 2, в исходное положение.

Если же после отскока резцов измерительное устройство, контролирующее размер обработки , даст сигнал о необходимости подналадки , то в нижнюю нолость пневмоцилиндра 15 подналадки подаетс  сжатый воздух. Под действием его поршень 16, преодолева  действие пружины Г/, перемещаетс  вверх до

упора в винт 25. При этом щток 18 через храповую муфту 19 поворачивает микровинт 21, имеющий левую резьбу, на онределенную величину . Через некоторое врем  но сигналу реле времени подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр подпаладки прекращаетс , и под действием 17 щток 18 с поршнем 16 и храновик муфты 19 возвращаютс  в исходное положение. При этом тормоз 23, поджимаемый пружиной 24, удерживает микровинт

21 от произвольного вращени .

Затем прекращаетс  подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр отскока. Под действием 22 и рычага 14 клин 9 перемещаетс  до упора в микровинт 21, определ   повое пололсение резцедержавок 2 и 3.

При использовании всей (суммарной) величины подналадки, т. е. при крайнем положении микровинта 21, он нал имает на конечный выключатель 27, дающий сигнал на отключение станка дл  смены изношенного инструмента . После этого следует нажать на подпрул :иненный фиксатор 20, разомкнуть храповую муфту и повернуть руко тку 28, сид щую на микровинте 21, до совпадени  риски на руко тке с нулевой риской нониуса 29 в направлении, указанном стрелкой. При повороте руко тки 28 поворачиваетс  соединенный с ней микровинт 21, занима  исходное полол епне перед началом нового цикла обработки . Поворот микровинта 21 производитс  при пололсении клиньев 9 и 10, соответствующем отскоку резцов.

Предмет изобретени 

Устройство дл  автоматической подналадки и отскока резцов, в пазу корпуса которого размещена с возможностью поворота относительно вертикальной оси резцедерл авка, св занна  с пневмоцилиндром отскока и взаимодействующа  с клином, поджатым к микровинту , соединенному со штоком пневмоцилиндра подналадки, смонтированны.м на корпусе , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  автоматической подналадки и отскока резцов при двусторонней обработке деталей , в пазу корпуса размещена втора  резцедерл :авка , смонтированна  с возможностью новорота относительно вертикальной оси и взаимодействующа  со вторым клином, подлсатым к стенке паза корпуса. 2& 2919 21 2it 2 9

w J

Б-Ь

В-в поберну.

rrio

/3