SU1468722A1 - Устройство дл заточки буровых коронок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к алмазной заточке бурового инструмента. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки за счет сокращени  времени быстрого подвода издели  к инструменту с одновременным снижением удельного усили  в момент касани  издели . Механизм поворота кронштейна 4 вокруг своей оси дополнительно снабжен несамотормоз щейс  передачей винт - гайка , гайка 10 которой жестко св зана со штоком гидроцилиндра 9, а винт 11 через муфту 14 - с приводом. 2 ил.

Description

Изобретение относится к механизированной алмазной заточке однолезвийного бурового твердосплавного инструмента при его изготовлении и переточке в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет сокращения времени быстрого подвода изделия к инструменту с одновременным снижением удельного усилия в момент касания изделия.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит расположенные на основании 1 шлифовальную головку 2 с торцовым шлифовальным кругом 3, кронштейн 4 с коронкодержателем 5 и механизм поворота кронштейна, выполненный в виде закрепленного на оси 6 поворотного кронштейна 4 зубчатого колеса 7, связанного с зубчатой рейкой 8 привода. Привод содержит гидроцилиндр 9 с нарезанной на его штоке зубчатой рейкой 8 и закрепленной на торце штока несамотормозящегося гайкой 10, сопряженный с ней несамотормозящийся винт 11 и получающий вращение от электродвигателя 12 редуктор 13 с самотормозящейся передачей, выходной вал которого связан через электромагнитную муфту 14 сцепления с винтом 11. Шпиндель получает вращение через ременную передачу от электродвигателя 15.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период кронштейн 4 установлен в положение загрузки на фиг. 2 показано тонкими линиями, поршень гидроцилиндра 9 находится в крайнем левом положении, а электромагнитная муфта 14 разомкнута. Включаются электродвигатели 12 и 15, а на коронкодержателе 5 устанавливаются затачиваемые коронки 16. Быстрый подвод коронок 16 к шлифовальному кругу 3 осуществляется за счет поворота кронштейна 4 вокруг оси 6 при помощи гидроцилиндра 9, для чего в его правую полость подаётся рабочая жидкость под небольшим давлением. Давление выбирается таким, чтобы можно было осуществить поворот кронштейна и создать натяг в системе СПИД после касания коронками 16 рабочей поверхности круга 3, при этом на обрабатываемой поверхности не должно образовываться прижогов и трещин. В период перемещения поршня гидроцилиндра 9 винт 11 свободно вращается, так как передача винтгайка является несамотормозящейся, а муфта 14 разомкнута. Использование небольшого давления в гидросистеме устройства позволяет обходиться без торможения кронштейна 4 при подходе коронок к кругу и обеспечить сокращение времени на быстрый подвод. Для включения муфты 14 используются параметры станка, изменяющиеся в момент врезания обрабатываемого изделия в круг. Например, может быть использован ток электродвигателя главного движения. При включении муфты 14 поворотный кронштейн начнет перемещаться с постоянной скоростью врезания от электродвигателя 12. По окончании обработки по сигналу от конечного выключателя (не показан) электромагнитная муфта 14 размыкается, рабочая жидкость подается в правую полость гидроцилиндра 9 и поворотная головка возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для заточки буровых коронок, выполненное в виде расположенной на основании шлифовальной головки и кронштейна с поворотным коронкодержателем и механизмом привода его поворота, выполненным в виде гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, устройство дополнительно снабжено муфтой сцепления и несамотормозящейся передачей винт — гайка, при этом гайка жестко связана со штоком, а винт через муфту сцепления — с приводом перемещения штока гидроцилиндра.

   Фиг. 2