SU423999A1 - Индукционная канальная печь - Google Patents
Индукционная канальная печьInfo
- Publication number
- SU423999A1 SU423999A1 SU1870370A SU1870370A SU423999A1 SU 423999 A1 SU423999 A1 SU 423999A1 SU 1870370 A SU1870370 A SU 1870370A SU 1870370 A SU1870370 A SU 1870370A SU 423999 A1 SU423999 A1 SU 423999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- induction channel
- bath
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству.
Известна индукционна канальна печь, в которой на центральный канал установлена подвижна вакуумна камера.
Недостатком такой печи вл етс то, что вакуу.мирование метал.та можно производить только в промежутке времени перед заливкой металла в литейные формы. Ири этом не обеспечиваетс непрерывность процесса вакуумировани и заливки металла, что снижает качество металла.
Цель изобретени -дегазаци жидкого металла во врем подачи его из ванны печи в литейные формы. Это достигаетс использованием дополнительной вакуумной камеры, причем обе каМеры устанавливают над боковыми каналами индукционной канальной печи.
На чертеже показана предлагаема индукционна канальна печь в двух проекци х.
Печь состоит из ванны 1, двух боковых каналов 2, соединенных горизонтальным каналом 3, и центрального канала 4. Ванна и каналы заполнены жидким металлом. Боковые каналы охватываютс индукторами 5 и 6 с катушками питани 7 и 8. Место пересечени центрального и горизонтального каналов - активна зона 9 охватываетс С-образным электромагнитом 10 с катушками питани П.
На центральный канал установлен сливной металлопровод 12, а на боковые каналы - вакуумные камеры 13.
Дл осушествлени процесса вакуумнрованн жидкого металла и его разливки в лтспные формы иодают напр жение на катушки нитаии 7 и 8 индукторов 5 и 6, а также на катушки питани 11 электромагнита 10. Так как боковые каналы 2 и горизонтальный канал 3 вместе с металлом в ванне образуют вокруг индукторов короткозамкнутын жидко .металлическии виток, то в последнем индуктируетс электрический ток. В зазоре электро .магнита 10 по вл етс магнитное поле, которое , взаимодейству с электрическим током в открытой зоне 9, создает электромагнитную силу. Под действием этой силы жидкиг металл подаетс из горизонтального канала 3 по центральному каналу 4 в сливной металлопровод 12. Вакуумные камеры 13 устанавливаютс на боковые каналы 2 так, что количество металла, поступаюшего в камеры в результате разности атмосферного давлени над металлом в печи и остаточного давлени в вакуумных ка: 1ерах, равно количеству металла, удал емого из вакуумных камер но боковым каналам 2, горизонтальному каналу 3, центральному каналу 4 и сливному металлонроводу 12 под действием электромагнитной силы, создаваемой в активной зоне 9.
Это достигаетс различными методами, например изменением сечени кольцевого зазора между вакуумными камерами и днищем ванны или изготовлением вакуумных камер с отверсти ми в нижней части камер, наход щихс нод уровнем металла в нечи, суммарное сечение которых обеспечивает равенство поступлени и удалени металла из вакуумных камер нри заданных значени х разрежени в камерах и электромагнитной силы в активной зоне. Таким образом, жидкий металл под действием вакуума поступает из ванны в вакуумные камеры, где дегазируетс , а под действием электромагнитной силы, создаваемой в активной зоне, подаетс из вакуумных камер по боковым, горизонтальному и центральному каналам, а также сливному адеталлопроводу в литейные формы.
Следовательно, в описываемой печи имеет место дегазаци жидкого металла и закрыта безокислительна разливка его в литейные формы. При этом резко улучшаетс качество металла и механизируетс одна из трудоемких и опасных операций - разливка металла в литейные формы.
Предмет изобретени
Индукционна канальна печь, состо ща из ванны с центральным и боковыми каналами дл перемещени жидкого металла, индукторов , электромагнита, сливного метал.лопровода и вакуумной камеры, размещенной внутри ванны, отличающа с тем, что, с целью дегазации жидкого металла во врем подачи его из ванны печи в литейную форму, печь снабжена донолнительной вакуумной камерой , и они обе установлены над боковыми каналами.
1 73
5 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1870370A SU423999A1 (ru) | 1973-01-09 | 1973-01-09 | Индукционная канальная печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1870370A SU423999A1 (ru) | 1973-01-09 | 1973-01-09 | Индукционная канальная печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU423999A1 true SU423999A1 (ru) | 1974-04-15 |
Family
ID=20538794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1870370A SU423999A1 (ru) | 1973-01-09 | 1973-01-09 | Индукционная канальная печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU423999A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994028366A1 (en) * | 1993-05-31 | 1994-12-08 | Bhp Steel (Jla) Pty. Ltd. | Modular induction furnace |
-
1973
- 1973-01-09 SU SU1870370A patent/SU423999A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994028366A1 (en) * | 1993-05-31 | 1994-12-08 | Bhp Steel (Jla) Pty. Ltd. | Modular induction furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3605865A (en) | Continuous casting apparatus with electromagnetic screen | |
US4178979A (en) | Method of and apparatus for electromagnetic mixing of metal during continuous casting | |
US2083022A (en) | Method of casting metals by electromagnetic forces and apparatus therefor | |
WO2016093328A1 (ja) | 溶湯品質改善型低圧鋳造方法及び装置、並びに溶湯品質改善型スクイズ鋳造方法及び装置、並びに連続鋳造方法及び溶湯品質改善装置付連続鋳造装置、並びに鋳造方法及び鋳造装置 | |
US2013653A (en) | Treatment of metals by electromagnetic forces | |
SU423999A1 (ru) | Индукционная канальная печь | |
ES469254A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la colada continua de acero | |
GB1132055A (en) | Method for the inoculation of cast iron | |
CA1310462C (en) | Process and apparatus for the electromagnetic stirring of metal melts in a continuous casting chill mould | |
JP5973023B2 (ja) | 溶湯品質改善型低圧鋳造方法及び装置、並びに溶湯品質改善型スクイズ鋳造方法及び装置、並びに連続鋳造方法及び溶湯品質改善装置付連続鋳造装置、並びに鋳造方法及び鋳造装置 | |
GB1306755A (en) | Method and apparatus for continuously casting steel or other metals | |
GB752271A (en) | Improvements in moulds for use in the continuous casting of metals and particularly steel | |
US3452973A (en) | Vacuum degasifying apparatus with electromagnetic stirring means | |
US3230073A (en) | Process for vacuum degassing with electromagnetic stirring | |
US3210811A (en) | Apparatus for controlling the rate of feed of the melt of continuous casting plant | |
GB1198290A (en) | Process and Apparatus for Continuously Casting and Refining a Metal | |
USRE20349E (en) | Treatment of metals bt electro | |
GB1558526A (en) | Process for electromagnetically stirring molten metal during continuous casting operations | |
JPS56154267A (en) | Method for suppressing vortex of molten steel in tundish in continuous casting | |
SU407628A1 (ru) | ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ слитковв п1ФПР :1г с | |
SU396165A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU487135A1 (ru) | Установка дл рафинировани жидкого металла | |
SU1186379A1 (ru) | Устройство дл получени отливок в электризованную форму | |
JP2940942B2 (ja) | 溶融金属の電磁鋳造法とその装置 | |
SU492342A1 (ru) | Способ получени слитка |