SU487135A1 - Установка дл рафинировани жидкого металла - Google Patents
Установка дл рафинировани жидкого металлаInfo
- Publication number
- SU487135A1 SU487135A1 SU1779731A SU1779731A SU487135A1 SU 487135 A1 SU487135 A1 SU 487135A1 SU 1779731 A SU1779731 A SU 1779731A SU 1779731 A SU1779731 A SU 1779731A SU 487135 A1 SU487135 A1 SU 487135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid metal
- chamber
- separation
- metal
- refining plant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области рафинировани жидкого металла.
Известна установка дл рафинировани жидкого металла, состо ща из камеры, смесительной и разделительной электромагнитных систем. Разделительна система включает два Ш-образных электромагнита, размещенные перпендикул рно оси камеры, катущки которых включены в пепь переменного тока со сдвигом по фазе в 90°.
Недостатком такой установки вл етс то, что зоны перемешивани и разделени четко не разграничены. Очевидно, что при заливке подлежащего обработке расплава последний заполн ет весь металлопровод, токи, наводимые индукторами смесительной системы, пронизывают весь расплав, накладываютс на токи, наводимые индукторами системы разделени . Кроме того, вследствие искривлени силовых линий на кра х магнитопроводов системы разделени (в поперечной плоскости) вектор электродинамической силы не будет направлен строго вниз, а будет иметь горизонтальную составл ющую.
В результате характер движени расплава в разделительной зоне останетс в какой-то степени турбулентным: вместо спокойного всплывани отработавший шлак будет вновь и вновь увлекатьс внутрь металла.
Целью изобретени вл етс повышение эффекта разделени металла от отработанного шлака и улучшение качества рафинировани .
Дл этого в предлагаемой установке камера на участке разделени снабжена осевой огнеупорной перегородкой, внутри которой размещены средние керны двух Ш-образных магнитопроводов, при этом один из них перекрыт сверху дополнительным рмом.
На фиг. 1 представлена схема предложенной установки; па фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 4.
Установка представл ет собой камеру 1, состо щую из двух отделений - смесительного и разделительного. Смесительное отделение снабжено перемещивателем с четырьм индукторами 2. В разделительном отделении камеры размещена осева перегородка 3 из огнеупорного кирпича, внутри которой наход тс средние керны Ш-образных магнитопроводов 4 и 5 с катушками. Первый магиитопровод имеет дополнительное рмо, замыкающее магнитную цепь. Катушки включены в цепь переменного тока со сдвигом по фазе в 90 электрических градусов. В конце разделительной части каме , ры имеютс два отверсти на разных уровн х, закрываемые пробками 6 и 7.
Установка работает следующим образом.
Из печи 8 и бункера 9 в камеру одновременно заливаютс металл, подлежащий обработке , и шлак. Включают индукторы смесител к разделител . Металл, смешива сь со шлаком, достигает разделительной зоны и, обтека перегородку 3, образует электропровод щий виток . Электромагнитное поле индуктора 4 наводит в этом витке, как во вторичной обмотке трансформатора, переменный ток, при этом виток сцеплен одновременно и со вторым индуктором 5. Магнитный поток индуктора 5, вследствие разомкнутого магнитопровода, вынужден замыкатьс через расплав и, взаимодейству с переменным током витка, создает электродинамическую силу, направленную вниз. При этом вследствие наличи магнитопроводов , пронизываюш.их толшу расплава, и расположени катушек на средних кернах достигаетс максимальна индуктивна св зь, что в дес тки раз увеличивает эффект наведени электродинамической силы. Осева перегородка четко определ ет контур тока разделительной системы, разграничива зоны смешивани и сепарации. Указанна сила практически создаетс только в металле (электропроводность последнего во много раз выше, чем шлака), поэтому «ут желенный металл энергично «выжимает шлак наверх. При достижении торцовой стенки камеры шлак полностью оказываетс наверху и удал етс через верхнее отверстие. Чистый металл скапливаетс внизу и через нижнее отверстие выливаетс в изложницу. Регулиру токи в катушках индукторов смесител и разделител , можно подобрать оптимальный режим работы и получить непрерывный процесс рафинировани жидких металлов с высокой производительностью и качеством. Предмет изобретени Установка дл рафинировани жидкого металла , содерж;аш,а камеру со cмecитeльнoj электромагнитной системой и разделительной, состо щей из двух последовательно расположенных Ш-образных электромагнитов, установленных перпендикул рно оси камеры, катушки которых включены в цепь переменного тока со сдвигом по фазе в 90°, отличающа с тем, что, с целью повышени эффекта разделени металла от отработанного шлака и улучшени качества рафинировани , камера на участке разделени снабжена осевой огнеупорной перегородкой, внутри которой размещены средние керны двух Ш-образных магнитопроводов, при этом один из них перекрыт сверху дополнительным рмом.
Н
Нб
6-6
н«
ei4ffA
Н
Фиг 2
.
5
Фиг.
ФагЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1779731A SU487135A1 (ru) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | Установка дл рафинировани жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1779731A SU487135A1 (ru) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | Установка дл рафинировани жидкого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU487135A1 true SU487135A1 (ru) | 1975-10-05 |
Family
ID=20512726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1779731A SU487135A1 (ru) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | Установка дл рафинировани жидкого металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU487135A1 (ru) |
-
1972
- 1972-05-10 SU SU1779731A patent/SU487135A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4040467A (en) | Continuous-casting system with electro-magnetic mixing | |
US3701357A (en) | Electromagnetic valve means for tapping molten metal | |
US2363582A (en) | Method of and means for stirring or circulating molten or liquid materials or mediums | |
US2083022A (en) | Method of casting metals by electromagnetic forces and apparatus therefor | |
WO2013133318A1 (ja) | チタン溶解装置 | |
EP0853131B1 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, coper, brass, lead and bronze alloys | |
US2013653A (en) | Treatment of metals by electromagnetic forces | |
US4484615A (en) | Electro-magnetic stirring | |
SU487135A1 (ru) | Установка дл рафинировани жидкого металла | |
US6021842A (en) | Electromagnetic device for use with a continuous-casting mould | |
US1851984A (en) | Electric furnace | |
GB2013542A (en) | A Continuous Casting of Steel in a Mould With Electromagnetic Stirring | |
SU624933A1 (ru) | Установка дл обработки жидких металлов | |
US1775351A (en) | Induction furnace | |
SU806772A2 (ru) | Устройство дл рафинировани жидкихМЕТАллОВ | |
USRE20349E (en) | Treatment of metals bt electro | |
US4034146A (en) | Method and apparatus for equalizing the wall lining wear in three phase alternating current electric arc furnaces | |
SU889324A1 (ru) | Устройство дл пайки волной расплавленного припо | |
GB2079195A (en) | Stirring Molten Metal in a Casting Mould | |
RU2224966C1 (ru) | Способ электромагнитного перемешивания электропроводного расплава и устройство для его осуществления | |
SU438498A1 (ru) | Электромагнитное устройство дл разливки металла | |
SU1159642A1 (ru) | Магнитогидродинамический сепаратор | |
SU1113173A2 (ru) | Магнитогидродинамический сепаратор | |
SU174341A1 (ru) | ||
SU1461508A1 (ru) | Магнитогидродинамический сепаратор |