SU624933A1 - Установка дл обработки жидких металлов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть ирименено при производстве качествеинь1 металлов и сплавов.

Известна установка дл  обработки жидкого металла с подогревом, состо ща  из камеры, смесительной и разделительной систем и осевой перегородки,-внутри которой встроен магнитонровод щий сердечник 1.

Однако в такой установке металл движетс  в вертикальной плоскости ограниченной зоны, продольное движение расплава отсутствует, нагрузка электрической сети несимметрична .

Известна-установка дл  рафинировани  жидкого металла, состо ща  из желоба, перемешивающей и разделительной камер, кажда  из которы.х окружена своей электромагнитной системой, так перемешивающа  камера окружена двум  боковыми катушками на С-образных магнитопроводах, верхней и нижней катушками на Ш-образных магнитопроводах; катушки включены со сдвигом в 90° по схеме «открытого треугольника (схема Скотта); разделительна  камера состоит из верхней и нижней катушек на Ш-образных магнитопроводах, включенныч .:-о сдвигом в.90° 2.

Однако така  конструкци  устройс ;;. ,х обеспечивает эффективного перемешивании, продольного движени  расплава, достаточного перегрева, а также симметричной нагрузки электрической сети.

Целью изобретени   вл етс  повьппепис эффективности перемешивани , создание продольного движени  расплава с одновременным перегрево.м жидког-о мета.тла.

Это достигаетс  тем, что камера перемешивани  окружена электромагнитной системой , состо щей из трех магнитопроводов с сосредоточенными обмотками па Ш-образных сердечниках и трех продольных соединительных ферромагнитных стержней, сдвинутых в пространстве на 120°, обмотки каждого магнитопровода соединены между собой по схеме бегущего пол  с одновременным сдвигом по фазе на 120° между обмотками , оси которых расположены в одних и

0 тех же поперечных плоскост х, по на разных магнитопроводах; дл  создани  симметричной нагрузки электрической сети и повышени  КПД установки обмотки соединены по

трехфазной, схеме с «дин л овыми резу. рующимн eollpoтнв, в фаннх.

На фиг. 1 показана пред.:а аема  установка , продольный разрез; на фи. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 электрическа  схема подк.почени  об 1оток.

Установка состоит из футерованного желоба 1, окруженного в об.тастн камеры неремешивани  трем  магнито фо 5ода.ми 2. расположенными под угло.м 120°; Каждый магнитопровод еостоит нз шести Ш-образных ферромагнитных сердечников 3 с катушка .ми 4. Соединительный ферромагнитный стержень 5 выполн ет роль замыкающего магнитоп )овода дл  продольного магнитного потока . Желоб 1 имеет отверстие 6 дл  заливки жидкого металла, аьлака или легируюн1их добавок, отверстие 7 дл  выпуска жидкого мета,чла и отверстие 8 дл  вьи. шлака.

Установка работает е.ледуюнхим образом. В желоб 1 за.ливаетс  обрабатываемый .метал .i и добав.ч ютс  ирнсадки и илаки. Вк.лючаютс  на сетевое наир жение обмотки электро .магнитич)й с 1стемы перемешивающей камеры . каждой из трех об.моток, оси которьгх расположены в одной поперечной плоскости , обесиечиваетс  иространственный и фазный СДВИ1 120 (см. (|л1г. 3).

В результате взаи.модействн  продольного MarHjriiioro потока с наведенными в жидком мета.ьле вихрев1)1.1н токами возникает электромагнитна  си.ла, котора  обеспечивает продольное 1ере.мен1ение жидкого металла . От взаимодействи  магнитных потоков , зал.ыкающихс  в поперечных илоскост х стока.ми, возникают электро.1агнитные силы , которые привод т жидкий металл во враИ1ательное движение.

Результирующие электромагнитные силы Г11)идают жидкому .мета.ллу сннр:1Л1,ное движеН1 е , что вызывает интенсивное перемеищвание его со шлаками и добавками, иаг;)ев и подачу в разделительную камеру. После включени  двух катушек 9 и 10 иа Ш-образньгк .магьпггопровс),1ах со сдвиго.м фаз Б возникают э.лектро.1а1-н:.1тные си.лы, кото1 )Ы1 уг   Же.;   ют жидкий метал.. В резхмьтате Ж1;дкиГ1 прореагировавший имак всилывает и сливаелс  через отверстие 8, а очище1 ный метал.л выпускаетс  через отверстие 7.

Электромагнитна  система перемешивающей камеры монсет быть иодк.тючепа на нмпу .льснь1Й режи.1, а также на режш; реверс: .;рован11  в зависимост., л- требований технологии обработки расила.:а.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Установка дл  обработки жидких мета .л.лов, состо ща  из желоба, перемеишвающей и разделительной камер с расположенной вокруг них электромагнитной сиетемой, отличающа с  тем, что. с иелью повьпиенн  эффективности процесса перемеипш-ани  и создани  нродольного движени  жидкого .;етал .ла с одиовре.менным его перегревом, э.лектромагнитна  енстема выполнена в виде ОАружающих камеру перемещивани  трех .iarнитоироводов с сосредоточеннььми обмотками на Ш-образных сердечниках и трех продольных соединительных ферромагнитных стержней, сдвинутых один относительно другого на 120°, об.мотки каждого магнитоироБода соединены между собой по схеме бегущего нол  е одновременным сдвигом по фазе , иа 120° между обмотками, оси которых расположены в одних и тех же иоиеречных плоскост х, но на разных магиитонроводах.
2. 2. Установка по п. 1, отличи1 ща1с  тем, что, с целью создани  симметричной иа1рузки электрической сети и новышени  КПД установки, обмотки соединены по трехфазной схеме с одинаковы.ми результирующими соиротивлени мн в фазах.

   Иеточники информации, ирин тые во внимаиие ири экспертизе;

   1. Авторское свидете.льетвр СССР

   Л1 423853, М.

   С 21 С 7/00, 1972.

   2. Авторское свидетельство СССР 364687, М. КЛ.2 С 21 С 7/00, 1976.

   Фиг.2