SU1186379A1 - Устройство дл получени отливок в электризованную форму - Google Patents

Устройство дл получени отливок в электризованную форму Download PDF

Info

Publication number
SU1186379A1
SU1186379A1 SU843719459A SU3719459A SU1186379A1 SU 1186379 A1 SU1186379 A1 SU 1186379A1 SU 843719459 A SU843719459 A SU 843719459A SU 3719459 A SU3719459 A SU 3719459A SU 1186379 A1 SU1186379 A1 SU 1186379A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
mold
capillaries
castings
casting
Prior art date
Application number
SU843719459A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Соломонович Шкляр
Валерий Иванович Башкиров
Валентин Федорович Назаров
Геннадий Тихонович Ерохин
Original Assignee
Макеевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макеевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Макеевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU843719459A priority Critical patent/SU1186379A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1186379A1 publication Critical patent/SU1186379A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ЭЛЕКТРИЗОВАННУЮ ФОРМУ, . содержащее литейную форму и литниковый ход, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  потерь металла и повышени  качества отливок при литье под низким давлением, литниковый ход выполнен в виде блока капилл ров..

Description

эо
Э)
и
si
3IG
CD
f
6- S Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литейным машинам дл  производства отливок под давлением. Целью изобретени   вл етс  сокра щение потерь металла и повышение качества отливок при литье под низким давлением. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство содержит литейную форму 1, блок капилл ров 2, полюса 3 магнита, метаплопровод 4, тигель 5 металлом 6, устройство 7 дл  создани  внешнего давлени , электрод 8, соединенный с тиглем 5, источник 9 тока, заземление 10. Устройство дл  получени  отливок работает следующим образом. С помощью устройства 7 в тигле 3 создаетс  повышенное давление. Под действием этого давлени  металл 6 поднимаетс  по металлопроводу проходит через блок 2 .капилл ров и поступает в литейную форму 1. В этот период через металл в капилл рах Пропускают электрический ток. По заполнении формы внешнее давление от ключаетс  и металл из металлопровода возвращаетс  в тигель. Через капил- л ры металл обратно не проходит, Это св зано с тем, что в электрическом поле тока снижаетс  поверхностное нат жение металла (электрокапил- л рный эффектен при заполнении формы расплав .проходит через капилл ры. Затем отключаетс  электрический ток через металл, поверхностное нат жение расплава приобретает прежнее значение и он уже не может пройти через капилл ры. Последние служат затвором, пропускающим металл только в литейную форму. Капилл ры также не пропускают в форму засоры, служа фильтром дл  металла. Возвратившийс  в. тигель металл подогреваетс  перед следующей заливкой . После затвердевани  в форме отливка извлекаетс  и форма готовитс  к новой заливке. Электрический ток должен пропускатьс  через металл в капилл рах только в момент наполнени  формы, что достигаетс  по-разному. Можно соединить металлический тигель с одним полюсом источника тока, а металлопровод электрически изолировать от литейной формы металлического кокил . Тогда при заливке металла электрический ток через расплав и металлический -КОКИЛЬ (пресс-форму) .пойдет на заземление машины. После заполнени  формы ток отключаетс  перед сн тием давлени  на металл. Второй путь основан на возникнове- . НИИ индукционного тока в движущемс  в магнитном поле проводнике (металле). Капилл ры помещаютс  между полюсами магнита. Пока металл движетс , в нем возникает ток, по заполнении литейной формы- движение металла прекращаетс , ток более не генерируетс . Затвердевание металла в магнитном поле повышает качество готовых отливок. Блок капилл ров может быть сменным керамическим и устанавливаетс  вместе с каждой новой, например, керамичес-. кой литейной формой либо металлическим, вставленным в металлопровод на участке стыка с металлической пресс-формой и разогреваемым, В этом случае эффект удобнее получить пропусканием электрического тока через металл (капилл ры и расплав).

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ЭЛЕКТРИЗОВАННУЮ ФОРМУ, . содержащее литейную форму и литниковый ход, отличающееся тем, что, с целью сокращения потерь металла и повышения качества отливок при литье под низким давлением, литниковый ход выполнен в виде блока капилляров.
    SU„„ 1186379
    1 1186379 2
SU843719459A 1984-04-02 1984-04-02 Устройство дл получени отливок в электризованную форму SU1186379A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843719459A SU1186379A1 (ru) 1984-04-02 1984-04-02 Устройство дл получени отливок в электризованную форму

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843719459A SU1186379A1 (ru) 1984-04-02 1984-04-02 Устройство дл получени отливок в электризованную форму

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1186379A1 true SU1186379A1 (ru) 1985-10-23

Family

ID=21110810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843719459A SU1186379A1 (ru) 1984-04-02 1984-04-02 Устройство дл получени отливок в электризованную форму

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1186379A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бедель В. К., Тимофеев Г. И. Литье под низким давлением, - М.: Машиностроение, 1968, с. 260. Авторское свидетельство СССР 1026949, кл. В. 22 D;27/02, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1186379A1 (ru) Устройство дл получени отливок в электризованную форму
TW285648B (en) Float melting method and casting apparatus thereof
SE8801983L (sv) Foerfarande foer elektromagnetisk omroerning av metallsmaeltor
ATE123431T1 (de) Verfahren für das stranggiessen von stahl.
DK262084A (da) Fremgangsmaade og anlaeg til at behandle et flydende metal, der stoebes under lavt tryk, isaer for podning af smelten
CN205309273U (zh) 一种双边行波磁场铸造装置
JPS5725275A (en) Casting method of core material made of fiber to aluminium casting
JPS648850A (en) Manufacture of rotor
SE8007710L (sv) Kontinuerlig gjutning av stal
SU1724429A1 (ru) Установка дл лить под электромагнитным давлением
SU735381A1 (ru) Устройство дл электромагнитной обработки металла в разъемной литейной форме
GB1029543A (en) Improvements in and relating to the casting of metal
SU423999A1 (ru) Индукционная канальная печь
JPS57114628A (en) Manufacture of permanent magnet
SU954435A1 (ru) Устройство дл заливки форм
SU1063537A1 (ru) Литейна форма дл получени отливок направленной кристаллизацией
SU1669631A1 (ru) Магнитна разъемна форма
JPS56154267A (en) Method for suppressing vortex of molten steel in tundish in continuous casting
SU1741965A1 (ru) Способ изготовлени отливок
ES2150593T3 (es) Procedimiento de colada en un molde.
SU816687A1 (ru) Устройство дл лить под давлением
SU113864A1 (ru) Способ получени отливок
SU904874A1 (ru) Форма дл изготовлени литых посто нных магнитов с однонаправленной структурой
JPS6478658A (en) Method for casting metallic mold
SU593819A1 (ru) Плавильно-заливочна установка