SU423863A1

SU423863A1 - METHOD OF PROCESSING OF GEAR WHEELS

Info

Publication number: SU423863A1
Application number: SU1811698A
Authority: SU
Original assignee: В. С. Баранов , Л. С. Космович
Priority date: 1972-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1974-04-15

Description

1one

Изобретение относитс к технологии обработки зубчатых колес.This invention relates to gear processing technology.

Известен способ обработки зубчатых колес, включающий предварительную механическую обработку (обработка заготовки и зубонарезание ), термическое улучшение на твердость более 370 Нв, поверхностную закалку зубьев и их чистовую механическую обработку. Известный способ предусматривает проведение трудоемкой чистовой механической обработки зубьев, имеющих после закалки высокую твердость, например, шлифование.There is a method of processing gears, including pre-machining (processing of the workpiece and gear cutting), thermal improvement on hardness of more than 370 Hb, surface hardening of the teeth and their finishing machining. The known method provides for carrying out time-consuming finishing machining of teeth having high hardness after quenching, for example, grinding.

Цель изобретени - снижение трудоемкости чистовой механической обработки 3y6tieB г желонагруженных зубчатых колес при высокой стенени точности.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of finishing machining of 3y6tieB g of heavily loaded gear wheels with high accuracy of the wall.

Дл этого по предложенному способу между операци ми термического улучшени и поверхностной закалки провод т поверхностный отпуск зубьев, их чистовую механическую обработку, например, шевингованием и окончательную поверхностную закалку зубьев . Причем, глубина отпущенного сло не превышает глубину закалки.To this end, according to the proposed method, between the thermal improvement and surface hardening operations, the surface tempering of the teeth, their finishing mechanical treatment, such as shaving, and the final surface hardening of the teeth, are carried out. Moreover, the depth of the tempered layer does not exceed the depth of quenching.

Предложенный способ включает предварительную механическую обработку: термическое улучшение зубчатого колеса на твердость 38-45 HRc, поверхностный отпуск зубьев на твердость 170-220 Нв при глубине отпущенного сло , не превышающего глубину последующей закалки, чистовую механическую обработку зубьев, например шевингованием , и поверхностную закалку зубьев.The proposed method includes pre-machining: thermal improvement of a gear wheel with a hardness of 38-45 HRc, surface tempering of teeth with a hardness of 170-220 Hb with a depth of the tempered layer not exceeding the depth of subsequent hardening, finishing mechanical treatment of the teeth, for example cheating, and surface hardening of the teeth .

По предложенному снособу обрабатывают, например, бортовую шестерню 0 452 мм,According to the proposed snozoo process, for example, bead gear 0 452 mm,

2 69, т 6,5 мм, Ь 42 мм из стали 40ХГТР. Обработка включает механическую обработку заготовки, зубофрезерование, термическое улучшение на HRc 38-45, поверхностный2 69, t 6.5 mm, L 42 mm from steel 40HGTR. Machining includes machining the workpiece, gear milling, thermal improvement on HRc 38-45, surface

отпуск зубьев путем индукционного нагрева в течение 1-3 сек с удельной мощностью 1,2-1,5 КВТ/СМ. Глубина отпущенного сло составл ет 4-5 мм по вершине зуба, 1,5-tempering teeth by induction heating for 1-3 seconds with a specific power of 1.2-1.5 KW / CM. The depth of the tempered layer is 4-5 mm at the top of the tooth, 1.5 to

3мм - по боковой стороне и 0,5-1,5 мм - по впадине при твердости 170-220 Нв. Далее3 mm - on the side and 0.5-1.5 mm - on the depression with a hardness of 170-220 Hv. Further

производили зубошевингование и высокочастотную закалку с удельной мошностью 1,5- 1,7 КВТ/СМ- при глубине закаленного сло 5-6 мм по вершине зуба, 1,5-3 мм - по боковой стороне и 1,2-2,8 мм - по впадине. В результате при отсутствии операции шлифовки была получена степень точности 7-7-6 при увеличении производительности обработки.they performed gear-cutting and high-frequency hardening with a specific capacity of 1.5–1.7 KW / CM — with a depth of hardened layer of 5–6 mm along the top of the tooth, 1.5–3 mm on the side and 1.2–2.8 mm - in the hollow. As a result, in the absence of a grinding operation, a degree of accuracy of 7-7-6 was obtained with an increase in processing capacity.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обработки зубчатых колес, включаюший механическую обработку, термическоеThe method of processing gears, including mechanical processing, thermal

улучшение и поверхностную закалку зубьев,improvement and superficial hardening of teeth,

отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости чистовой механической обработки зубьев т желонагруженных зубчатых колес, между операци ми термического улучшени и поверхностной закалки провод т поверхиостный отпуск зубьев на глубину, не превышающую глубину поверхностной закалки , и чистовую механическую обработку зубьев.characterized in that, in order to reduce the complexity of finishing machining of the teeth of the yellow loaded gears, between the thermal improvement and surface hardening operations, surface toothing is performed to a depth not exceeding the surface hardening depth and the finishing machining of the teeth.