Изсбретен:ие относитс , к черной м€таллургии , в частности ,к спасобам очистки поверхности гарииссажа барабанных окомкователей, примен емых дл получени окатышей и окомкова.ни агломерационной шлхты. Известен способ очистки ;внутреБней поверх1НОСТИ с П .ртгменешие.м 1воз1з-рат1но-поступательно перемещающейс с резца-ми. Балка совершает от 23 и более двойных ходов в минуту при скорости вращени барабана 8 - 12 о61гл1н. Недостатко м известного способа вл етс еизкое качество очистки ;:з-за большого количества двойных ходов балки с резцами по отношению к оборотам бараба-на, что увеличьвает длительно:сть цикла очистни. В результате этого на отдельных участках внутренней поверхности барабана нарастает толстый слой гарниссажа, который, отвалива сь, снижает количество и качество готового продукта (окатышей ). Наличие мош,ного привода, обеспечивающего высокую скорость перемещени балки с резцами, нриводит к значительным динамическим 1нагрузка,м и позыщенной вибрации балки с резцами и всего околткОвател . Цель изобретени - повышение качества готового продукта (окатышей), обеспечение быстрой и качественной очистки поверхности гарниссажа, уменьшение мощности привода очистного устройства, снижение вибрации и Д И|иамическа1х нагрузок око.мко.вател . Это достигаетс тем, что за один оборот барабана балку в горизонтальной плоскости перемсни)ют на вел1ИЧ:ину, равную ширине режущей KpoiMKi резца. По описываемо.му способу за один оборот барабаиа балка с резцами неремещаетс вдоль продольнО | оси барабана на велапги-ау, равную ширине режущей кромки резца. За следующий оборот резцы перемещаютс вдоль образующей цилиндрической поверхности гарниссажа на же величину и т. д. ход балки с резцами не менее рассто ни между ос ми соседних резцов. При этом условии за ход балки в одну сторону поверхность гарниссажа очищаетс полностью, а за двойной ход (туда и обратно) балки с резцами внутренн поверхность барабана (гарниссажа) очин аетс дважды. Число двойных ходов балки с резцами п12 1.2 .ода в MiiiiVTv При 23 и более двойиых .ходах и минуту балки с резцами каждый резец оставл ет на иоверхностн гарниссажа след в виде двух винтовых лииий,1но с некоторым смещением и т. д. Дл полной очистки поверхности гарниссажа требуетс значительно большее вре.м . так как в течение цикла полной очисткп следы, остаз3 л емыс рсзцал- ;, многок рагно шакладььваютс друг ;iia друга. Предлагае.мый способ про-ст в осущестзлст и не требует специального оборудова 111 . Про д м е т ) 3 о б р е т с и и Способ очлсткп внутренней Н0|3ер.ностн ба5 4 рабанных окомкователей, включаюЩИ } зозвратно-поступатеиТьио перемещающуюс баЛКу с резцадш, отличающийс , что, с целью улучшени качества о-.комко вагни -и п-овышешш надежности работы окомкавател , за один оборот бараба ш балку в горизойталь-ной плоскости пере .) на величину, шириие режущей крО.мки резца.Excluded: not attributed to black metallurgy, in particular, to the cleaning of the surface of the garissage of drum pelleters used to obtain pellets and pelletizing and sintering. A known method of cleaning; the inside surface with the р. The beam makes from 23 or more double strokes per minute at the speed of rotation of the drum 8 - 12 ~ 61 hl. The disadvantage of this method is the low quality of cleaning;: 3) due to the large number of double beams with incisors relative to the drum speed, which increases for a long time: cleaning the cleaning cycle. As a result, in some areas of the inner surface of the drum a thick layer of garnish increases, which, falling off, reduces the quantity and quality of the finished product (pellets). The presence of a mosh drive that provides a high speed of movement of the beam with cutters, leads to a significant dynamic load, m and pozyshchennoy vibrations of the beam with cutters and the whole Okol. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product (pellets), to ensure quick and high-quality cleaning of the surface of the garnish, to reduce the power of the cleaning device drive, to reduce the vibration and body load. This is achieved by the fact that for one revolution of the drum, the beam in the horizontal plane is replaced by a wire: 1H, equal to the width of the cutting tool KpoiMKi. According to the described method, in one revolution, the bar with the cutters does not move along the longitudinal | drum axis on bilapgi-au, equal to the width of the cutting edge of the tool. During the next revolution, the incisors move along the generatrix of the cylindrical garnish surface by the same size, etc. The beam travel with incisors is no less than the distance between the axes of adjacent incisors. Under this condition, for the course of the beam in one direction, the surface of the garnish is completely cleaned, and for the double stroke (there and back) of the beam with incisors, the inner surface of the drum (garnish) is doubled. The number of double beams with cutters n12 1.2. Water in MiiiiVTv With 23 or more doubles and minute beams with cutters, each cutter leaves a mark in the form of two screw liii, 1 with some offset, etc. For complete cleaning the surface of the garnish requires much more time. since during the cycle of a complete cleaning, traces, ostaz3 l emys rststsal-; many times shakladyvayutsya each; iia friend. The proposed method is simple in implementation and does not require special equipment 111. Prod m et 3 o bre s i u Method of oclstkp internal H0 | 3er.nost ba5 4 slave pelletizers, including backward-moving a moving tool with a cutter, differing from vagni-and p-oyshyshshshy reliability of the okomkatel, for one turn of the bar w beam in the horizontal plane of the transfer. by the value, the width of the cutting edge of the cutter.