SU921795A1 - Honing method - Google Patents

Honing method Download PDF

Info

Publication number
SU921795A1
SU921795A1 SU792802321A SU2802321A SU921795A1 SU 921795 A1 SU921795 A1 SU 921795A1 SU 792802321 A SU792802321 A SU 792802321A SU 2802321 A SU2802321 A SU 2802321A SU 921795 A1 SU921795 A1 SU 921795A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bars
head
honing
tool head
total number
Prior art date
Application number
SU792802321A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Исаакович Гуревич
Original Assignee
Саратовский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский политехнический институт filed Critical Саратовский политехнический институт
Priority to SU792802321A priority Critical patent/SU921795A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU921795A1 publication Critical patent/SU921795A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение относитс  к чистовой обработке резанием и может быть использовано при хонинговании, например, цилиндрических поверхностей. Известен способ хонинговани , при котором инструментальной головке сообш.ают продольное движение с реверсированием в конце каждого хода и полным выходом брусков относительно обрабатываемой поверхности I. Из-за нарушени  в конце каждого продольного хода контакта инструмента с изделием при известном способе хонинговани  возникают погрешности формы продольного сечени  издели  в виде бочкообразности при обработке наружных поверхностей и седлообразности при обработке отверстий. Цель изобретени  - повышение точности формы продольного сечени  обрабатываемого издели . Цель достигаетс  тем, что обработку производ т инструментальной головкой, в которой бруски расположеныс попеременным взаимным смешением друг относительно друга вдоль оси головки, а реверсирование производ т в момент, когда одна половина общего количества брусков полностью вышла из контакта с обрабатываемой поверхностью . На чертеже представлена схема обработки цилиндрического отверсти  .чонпнговальной головкой в попеременным взаимным смещением брусков вдоль оси головки. Хонинговальна  головка 1 с брусками 2 имеет два крайних (правое и левое) положени ) относительно обрабатываемого издели  3. В процессе обработки реверс каждого продольного хода производ т в тот момент, когда одна половина общего количества брусков 2 полностью вьпила из контакта с обрабатываемой поверхностью издели  3, в то врем  как друга  половина брусков 2 сохран ет с ним контакт. В результате на каждом продольном ходе имеет место попеременный полный выход сначала одной, затем другой половины общего количества брусков, т.е. происходит чередование полного и неполного выхода дл  каждой половины общего количества брусков за каждый двойной ход головки. Благодар  этому создаютс  услови  дл  предотвращени  засаливани  брусков и обеспечиваетс  непрерывный контакт хонинговальнойThe invention relates to finishing cutting and can be used in honing, for example, cylindrical surfaces. There is a known honing method, in which the tool head is provided with a longitudinal movement with reversal at the end of each turn and full exit of the bars relative to the surface I. The disturbance at the end of each longitudinal stroke of the tool with the product, with the known method of honing, gives rise to errors in the shape of a longitudinal section barrel-shaped products when machining exterior surfaces and saddle shapes when machining holes. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the shape of the longitudinal section of the processed product. The goal is achieved in that the treatment is carried out with a tool head, in which the bars are alternately intermixed relative to each other along the axis of the head, and reversed at the moment when one half of the total number of bars is completely out of contact with the treated surface. The drawing shows the processing scheme of a cylindrical hole .ping head in alternating mutual displacement of the bars along the axis of the head. Honing head 1 with bars 2 has two extreme (right and left) positions with respect to the workpiece 3. During the processing, the reversal of each longitudinal stroke is made at a time when one half of the total number of bars 2 completely removed from contact with the work surface of the product 3 while the other half of the bars 2 maintain contact with it. As a result, on each longitudinal course, an alternate full exit takes place, first one and then the other half of the total number of bars, i.e. there is an alternation of complete and incomplete output for each half of the total number of bars for each double stroke of the head. By this, conditions are created to prevent the bars from being clogged and continuous honing contact is ensured.

головки с изделием, что способствует повышению точности формы продольного сечени .heads with a product that promotes increase in accuracy of a form of longitudinal section.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ хонинговани , при котором инструментальной головке сообщают продольное движение с реверсированием в конце каждого хода и полным выходом брусков относительна обрабатываемой поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности формы продольного сечени  обрабатываемого издели , обработку производ тA method of honing, in which the tool head is reported with a longitudinal movement with reversal at the end of each turn and full output of the bars relative to the surface to be treated, characterized in that, in order to improve the accuracy of the shape of the longitudinal section of the workpiece, инструментальной головкой, в которой бруски расположены с попеременным взаимным смещением друг относительно друга вдоль оси головки, а реверсирование производ т в момент, когда одна половина общего количества брусков полностью вышла из контакта с обрабатываемой поверхностью.a tool head in which the bars are alternately displaced relative to each other along the axis of the head, and reversed at the moment when one half of the total number of bars completely come out of contact with the treated surface. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гуревич И. И. и др. Совершенствование обработки наружных поверхностей абразивн 1ми брусками. Изд-во Саратовского университета, 1976, с. 87.Sources of information taken into account during the examination 1. Gurevich I. I., et al. Improving the treatment of exterior surfaces in abrasive with 1 bars. Publishing house of Saratov University, 1976, p. 87 У////////// /7/////////%7/ / 2 ИAt //////// / 7 ////// //% 7 / / 2 And
SU792802321A 1979-07-27 1979-07-27 Honing method SU921795A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802321A SU921795A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Honing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802321A SU921795A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Honing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU921795A1 true SU921795A1 (en) 1982-04-23

Family

ID=20843262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792802321A SU921795A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Honing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU921795A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU921795A1 (en) Honing method
DE59506199D1 (en) Method and device for machining bars, tubes or tube blanks
SU1204334A2 (en) Method of working teeth of spur gears
SU948625A1 (en) Plane grinding method
SU543469A1 (en) Deforming cutting protrusion
SU500923A1 (en) Surface treatment tool
SU745612A1 (en) Method of working toothed wheels
SU854361A1 (en) Wire brush
SU1366365A1 (en) Method of honing openings
SU971590A1 (en) Method for milling grooves in intricately shaped workpieces
SU424661A1 (en)
SU865566A1 (en) Method of working the teeth of spur gears
SU588079A1 (en) Method of working spur gears
SU485836A1 (en) The method of gear grinding cylindrical wheels
SU984739A1 (en) Apparatus for exterior broaching
SU631260A1 (en) Tool head
RU93053237A (en) MACHINE FOR PROCESSING grooves in WOODEN DETAILS
SU831439A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
SU369466A1 (en) METHOD FOR DETERMINING CUTTING PROPERTIES OF CUTS FROM DIFFERENT INSTRUMENTAL MATERIALS
SU71701A1 (en) Shaver for machining bevel gear products by running on Fellow type machines
SU852462A1 (en) Tool for working helical surfaces
SU851465A1 (en) Device for machining magnetic head working surfaces
SU1268292A1 (en) Method of lathe duplicating machining
SU996106A1 (en) Stepped milling cutter
SU1191261A1 (en) Method of machining straight annular grooves