SU865566A1

SU865566A1 - Method of working the teeth of spur gears

Info

Publication number: SU865566A1
Application number: SU782628493A
Authority: SU
Inventors: Гагик Гегамович Овумян; Владимир Васильевич Бушуев; Георгий Сергеевич Гусев; Илья Абрамович Копф; Сергей Павлович Налетов; Сергей Александрович Хухрий
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ(54) METHOD FOR TREATING CYLINDRICAL TEETH

КОЛЕСWHEEL

1one

Изобретение относитс к металлообработке и может быть применено при обработке зубчатых колес.The invention relates to metalworking and can be applied when machining gears.

Известен способ обработки зубьев зубчатых колес обкаткой инструментом в виде зуборезной гребенки при возгвратно-поступательном движении последней под углом к торцовой поверхности заготовки и ее отводе при обратном ходе при непрерывном пр молинейном равномерном движении инструмента , согласованном с возвратно-поступательным движением и непрерывным вращением заготовки вокруг своейThere is a method of machining teeth of gear wheels by running with a tool in the form of a gear-cutting comb during reciprocating movement of the latter at an angle to the end surface of the workpiece and its retraction during a return stroke with continuous linear linear movement of the tool consistent with reciprocating movement and continuous rotation of the workpiece around

оси rij rij axis

Недостатком известного способа вл етс то, что равномерное движение производитс в направлении, перпендикул рном направлению возвратнопоступательного движени , в результате чего при обработке, например косозубых колес, приходитс увеличивать длину хода возвратно-поступательного движени , что при посто нной скорости резани снижает производительность обработки. С другой стороны, увеличение длины хода не позвол ет вести обработку косозубых колес при небольшой ширине канавки между соседними ветв ми зубьев.A disadvantage of the known method is that uniform movement is carried out in the direction perpendicular to the direction of reciprocating movement, as a result of which, for example, helical gears, it is necessary to increase the stroke length of the reciprocating movement, which, at a constant cutting speed, reduces the productivity of the treatment. On the other hand, an increase in stroke length does not allow machining of helical gears with a small width of the groove between adjacent teeth branches.

Цель изобретени - повышение производительности обработки и расЬзирение технологических возможностей процесса,за счет обработки, например косозубых колес с небольшой шириной канавки между соседними ветв ми зубьев .The purpose of the invention is to increase the productivity of processing and the expansion of the technological capabilities of the process by processing, for example, helical gears with a small width of the groove between adjacent branches of the teeth.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе обработки зу10 бьев цилиндрических колес равномерное пр молинейное движение инструмента осуществл етс в направлении, параллельном торцовой плоскости заготовки .This goal is achieved by the fact that in the known method of processing the teeth of cylindrical wheels a uniform straight-line movement of the tool is carried out in a direction parallel to the end plane of the workpiece.

1515

На чертеже представлена схема способа.The drawing shows a diagram of the method.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Обрабатываемому колесу 1 сообща20 ют вращение вокруг оси в направлении стрелки А. Зуборезной головке 2 задают возвратно-поступательное движение со скоростью в направлении стрелки Б .и С и переме25 щают в направлении стрелки D, параллельной торцовой плоскости 3.обрабатываемого колеса. Обработка заканчиваетс после нескольких оборотов последнего и выхода инструментальной The wheel 1 to be machined is rotated around an axis in the direction of arrow A. The gear cutter 2 is set to reciprocate at a speed in the direction of arrow B. and C and is moved in the direction of arrow D parallel to the end plane of the wheel to be processed. Processing ends after several revolutions of the last and exit of the instrumental

30 головки из зоны резани и профилиро30 heads from the cutting area and profile

Claims

Claim

A method of treating the teeth of cylindrical wheels with a gear cutting comb under continuous rolling conditions, in which the comb is reciprocated at an angle to the end surface of the wheel and its continuous rectilinear motion uniform, consistent with the continuous rotation of the workpiece around its axis, characterized in that, in order to increase productivity of gearing, uniform rectilinear movement of the comb is produced in a direction parallel to the end plane of the machined wheel.