SU624780A1 - Gear working method - Google Patents

Gear working method

Info

Publication number
SU624780A1
SU624780A1 SU731970091A SU1970091A SU624780A1 SU 624780 A1 SU624780 A1 SU 624780A1 SU 731970091 A SU731970091 A SU 731970091A SU 1970091 A SU1970091 A SU 1970091A SU 624780 A1 SU624780 A1 SU 624780A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
workpiece
tooth
movement
moving
Prior art date
Application number
SU731970091A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Владимирович Орлов
Original Assignee
Orlov Viktor V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orlov Viktor V filed Critical Orlov Viktor V
Priority to SU731970091A priority Critical patent/SU624780A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624780A1 publication Critical patent/SU624780A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR PROCESSING GEAR WHEELS

Изобретение относитс  к производству зуб чатых колес, например, на зубошлифовальных станках, работающих по методу обката, поверхностным пластическим деформированием (ППД).The invention relates to the production of gear wheels, for example, on gear grinding machines operating according to the rolling method, by surface plastic deformation (PPM).

Известны способы упрочнени  зубчатых колес обкаткой, при которых инструменту сообщают вращателыюе и возвратно-поступательное движени  при поступательном перемещении обрабатьгааемого колеса 1 .Known methods of hardening gear wheels by running in, in which the tool is reported to rotate and reciprocate during translational movement of the wheel to be driven 1.

Однако эти С1юсобы обработки не обеспечивают повышени  качества поверхности с одновременным поверхностным упрочнением.However, these clumping treatments do not provide an increase in surface quality with simultaneous surface strengthening.

Целью изобретени   вл етс  повыикниё качества обрабатьшаемой поверхности.The aim of the invention is to improve the quality of the surface to be treated.

Дл  этого согласно предпшаемому способу инструмент совершает при обкатывании и перемещении по боковой поверхности обрабатьтаемого зуба дополнительное реверсивное вращательное движение вокруг своей оси, расположенной перпендикул рно направлению поступательного перемещени  обрабатьшаемого колеса , причем последовательность составл ющих реверса вращени  инструмента зависит от направлени  перемещени  инструмента относительноTo do this, according to the method proposed, the tool performs an additional reverse rotational movement around its axis, which is perpendicular to the direction of translational movement of the wheel to be machined, while the reverse rotation component of the tool depends on the direction of tool movement relative to

правой или левой стороны профил  обрабатываемого зуба.right or left side of the processed tooth profile.

На чертеже дана схема обработки колеса описываемым способом.The drawing is a diagram of the processing wheel described method.

Дл  обработки любого цилиндрического зубчатого колеса рабочую поверхность инструмента 1 располагают относительно обрабатьшаемого зуба заготовки 2 аналогично положению рабочей поверхности шлифовального круга. При этом заготовке 2 сообщают взаимосв занные движени  обката: вращательное Vi вокруг своей оси и поступательное Si, - обеспечивающие полный цикл обработки одной впадины между двум  соседними зубь ми по всему ее профилю , а дл  обработки профил  зубьев по всей длине инбтрументу 1 сообщают только возвратно-поступательное движение Sj в направлении образующей обрабатываемого зуба заготовки 2.For processing any cylindrical gear, the working surface of the tool 1 is positioned relative to the tooth of the workpiece 2 to be treated, similar to the position of the working surface of the grinding wheel. In this case, the workpiece 2 is informed by interrelated rolling movements: rotational Vi around its axis and translational Si, providing a full cycle of processing one depression between two adjacent teeth along its entire profile, and for processing the profile of teeth along the entire length of the inbrute 1, only return- the translational movement of Sj in the direction of forming the processed tooth of the workpiece 2.

2020

Claims (2)

Благодар  свободному движению -вращению в опорах 3, в местах контакта с боковой поверхностью обрабатьшаемого зуба заготовки 2, перемещающейс  в направлении движени  25 2 его образующей, инстр мент 1 деформирует 36 заданный припуск по профилю зубьев заготовки Due to the free movement — rotation in the supports 3, at the points of contact with the side surface of the tooth to be processed, the workpiece 2, moving in the direction of movement 25 2 of its generatrix, tool 1 deforms 36 a given allowance along the tooth profile of the workpiece 2. При движении в направлении Sj инструмент 1 под действием сил трени  качени , воз никающих в юне контакта (шструмента и заготовку , обкатьшает боковую поверхность зуба заготовки 2, соверша  при этом реверснвкое вращательное движение Vj, состо щее из поочередного изменени  направлени  в ранени , завис щего от направлени  перемещени  S н струмента 1 относительно зуба заготовки 2, а также от того, кака  сторона нрофил  зуба обрабатьгааетс . 0 Формула изобретени  Способ обработки зубчатых колес накатным инструментом, совершающим вращателыюе и возвратно-постзпательное движени , отличающийс  тем, что, с целью 1ювышени  качества обработки, инструменту дополнителыю сообщают реверсивное вращательное данжение вокруг своей оси. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе: 1. Авторское свидегельство СССР N41614, кл. В 21 Н 5/00, 1969.2. When moving in the direction Sj, tool 1 under the action of rolling friction forces arising in the young of contact (the tool and the workpiece, cuts the side surface of the tooth of the workpiece 2, while making a reverse rotational movement Vj, consisting of alternately changing the direction of the wound, from the direction of movement of the S n of the strut 1 relative to the tooth of the workpiece 2, as well as on what side of the tooth profile of the tooth is treated. 0 The invention The method of treating gears with a rolling tool, making rotary gears and reciprocating movement, characterized in that, in order to increase processing quality, the tool is additionally informed by reverse rotational distribution around its axis. Information sources taken into account in expert examination: 1. USSR authoritative certificate N41614, cl. 21 H 5 / 00, 1969.
SU731970091A 1973-11-11 1973-11-11 Gear working method SU624780A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731970091A SU624780A1 (en) 1973-11-11 1973-11-11 Gear working method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731970091A SU624780A1 (en) 1973-11-11 1973-11-11 Gear working method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624780A1 true SU624780A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20567633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731970091A SU624780A1 (en) 1973-11-11 1973-11-11 Gear working method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624780A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2018178A (en) Honing Gearwheels
US1948071A (en) Method and equipment for lapping spur-helical and internal gears
DE3879355D1 (en) METHOD AND MACHINE FOR DISCONTINUOUS PARTIAL GRINDING.
SU624780A1 (en) Gear working method
SU1075954A3 (en) Method for grinding mating pair of bevel gears and tool for grinding gear of mating pair
DE3751320T2 (en) MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING GEAR WHEELS WITH TEETH CURVED IN ITS LONGITUDINAL DIRECTION.
GB309870A (en) Method and apparatus for lapping spur gears
SU1204334A2 (en) Method of working teeth of spur gears
SU439356A1 (en) The method of processing gears
US2139290A (en) Apparatus and method for lapping gears
SU721213A1 (en) Tool for surface plastic deforming of working faces of gear wheel teeth
SU1114504A2 (en) Method of machining spur gear teeth
SU1197797A1 (en) Method of working toothed articles
SU425769A1 (en) METHOD FOR FINISHING THE GEAR WHEELS
SU1151386A2 (en) Gear-grinding process
SU416189A1 (en)
SU455816A1 (en) The method of barrel-shaped rounding of the ends of the teeth of cylindrical wheels
SU130768A1 (en) Involute spline pulling for rolling on the teeth of spur gears
SU595140A2 (en) Grinding wheel
SU1419830A1 (en) Method of working spur gears
SU795775A1 (en) Method of finishing toothed gears
SU1177090A1 (en) Method of working gears
SU475761A3 (en) Method of cutting cylindrical wheels
SU1126284A1 (en) Arrangement for mechanical working of floor
SU740420A2 (en) Method of machining toothed gears