SU984810A1 - Device for measuring rubbing-off effect - Google Patents

Device for measuring rubbing-off effect Download PDF

Info

Publication number
SU984810A1
SU984810A1 SU813279511A SU3279511A SU984810A1 SU 984810 A1 SU984810 A1 SU 984810A1 SU 813279511 A SU813279511 A SU 813279511A SU 3279511 A SU3279511 A SU 3279511A SU 984810 A1 SU984810 A1 SU 984810A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
effect
workpiece
cutter
mashing
rubbing
Prior art date
Application number
SU813279511A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иосифович Голембиевский
Анатолий Иванович Трофимов
Original Assignee
Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии filed Critical Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии
Priority to SU813279511A priority Critical patent/SU984810A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU984810A1 publication Critical patent/SU984810A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  регистрации и измерени  эффекта затирани , возникающего при зубообработке в услови х обката долб ком или подобным ему по услови м работы зуборезным инструментом.The invention relates to a machine tool industry and can be used to record and measure the rubbing effect that occurs during gear processing in rolling conditions with a chisel or similar tool with a cutting tool.

Известно, что при долблении цилиндрических зубчатых колес режущие зубь  долб ка при холоото  ходе скольз т со значительными усили ми по профилируемым зубь м заготовки It is known that when chiseling cylindrical gears, the cutting teeth of the chisel, during the hollow course, slide with considerable force along the profiled teeth of the workpiece.

Это  вление называют эффектом за тирани . Причиной возникновени  этого эффекта  вл етс  различный ритм формообразующих движений: прерывистое образование формы зуба по длине посредством поступательно-возвратного движени  долб ка и непрерывное образование профил  зубьев посредством движени  обката - согладованного вращёЕи  далб ка и заготовки Эффект затирани   вл етс  причиной образовани  дгакалидованных зон износа долб ка.This phenomenon is called the effect of tyranny. The cause of this effect is a different rhythm of shaping movements: intermittent formation of a tooth shape along the length by means of reciprocating movement of the chisel and continuous formation of a tooth profile through movement of the rolling - smoothing rotation of the shaft and the workpiece. .

Дл  устранени  зон локализованного иорноса и, следовательно, ослаблени  голг полного устранени  эффекта затирани  необходима егчэ регистраци  и измерение.To eliminate the zones of localized iorna and, consequently, to weaken the goal of completely eliminating the mashing effect, it is necessary to register and measure it.

Известно устройство дл  измерени  эффектов.трени , возникающих в зоне резани , в котором используют электрический метод и обрабатываемую /заготовку и режущий инструмент изолируют от массы станкаи включают в электрическую цепь, содержаицую регистрирующий прибор и источник тока 2j,A device is known for measuring the effects. The stresses arising in the cutting zone in which the electrical method is used and the workpiece / workpiece and the cutting tool are isolated from the machine mass and included in an electrical circuit containing a recording device and a current source 2j,

Известное устройство используетс  The known device is used.

10 дл  регистрации и измерени  различных физических эффектов, возникакицих в зоне резани  при непрерывном характере обработки, т.е., при непрерывном срезании Стружки. В этом случае на 10 for recording and measuring various physical effects occurring in the cutting zone with continuous processing, i.e., with continuous cutting of chips. In this case on

15 достоверность получaetsax - результатов стружка не оказывает вли ни , так как электрическа  цепь в течение всего цикла замкнута контактом инструмент- заготовка о15, the reliability of the results –– chips do not affect the results, since the electrical circuit is closed by the tool – workpiece contact during the whole cycle.

2020

Эффект затирани  при зубодолблении в отличие от других физических эффектов возникает при холостом ходе лолб ка, т.е. в периоды, периодически чередующиес  с периодами срезани  The effect of rubbing on gouging, in contrast to other physical effects, occurs when the lolba is idled, i.e. during periods that alternate with cutting periods

25 стружки при рабочем ходе. Поэтому в этом случае дл  получени  достоверных результатов необходимы специальные , исключающие случгЛные замыкани  электрической цепи стружкой,. налипеиоЩей на инструмент (долб к). Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет исключени  вли ни  срезаемой на рабочем ходу стружки на результат измерени . Указанна  цель достигаетс  тем, что дл  изолировани  заготовки нарезаемого колеса от станка устройство снабжено набором последовательно чередующихс  диэлектрических и металлических прокладок, причем металличес кие прокладки имеют меньший диаметр, чем диэлектрические с При зубодолблении прокладкивыполн ют функцию щеток, убирающих стружку с долб ка при холостом ходе Диэлектрические прокладки механически сметают стружку, -а металлические за счет намагничивани  снимают более . мелкие ее фракции На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Зуборезный долб к 1 закрепл ют на штосселе 2 с использованием втулки 3 и шайбы 4 из электроизол ционно го материала, а заготовку 5 - на. дем лительном столе 6 станка с использованием металических прокладок-7, про кладок 8 и втулки 9 из электроизол ционного материала. Затем долб к 1 и заготовку 5 присоедин ют к электри ческой цепи 10 последовательно .с ис точником 11 энергии, выключателем 12 записывающим прибором 13 и реостатом 14. Дл  регулировки электрической цеп 10 движением П штоссел  2 и движением П4 привод т долб к 1 и заготовку 5 в соприкосновение, замыкают выключатель 12 и реостатом 14 устана ливают по записывающему прибору 13 рабочий, ток электрической цепи 10„ Затем движением П внвод т долб к 1 в крайнее верхнее положение, соответст вующее рассто нию К между торцами долб ка и заготовкис После чего уста навливают величину Н хода долб ка 1, превышающую высоту h заготовки 1 и прокладок 7 и 8 на величины верхнего и нижнего перебегов К н К Дл  регистрации эффекта затирани  на записывающем приборе 13 подвижным органом станка сообщают поступательн вращательное движение П штосселю 2 доЛб ка 1, движение обката, состо щее из согласованных вращений Ъ што сел  долб ка и Ва делительного стола б с заготовкой 5, движение Пд врезани  на глубину нарезаемого зуба и движение П, Синхронизированное с дв жением П и служащие дл  отвода долб ка от заготовки во врем  холостого хода.При долблении зона контакта долб ка 1 и заготовки 5 периодически замыкает электрическую цепь 10 и запибывающий прибор 13 регистрирует .ток в цепи Юо При каждом двойном ходе долб ка в движении П-) на ленте записывающего прибора 13 регистрируетс  две линии, расположенные или последовательно, или параллельно в зависимости от конструкции этого прибора. Перва  лини  соответствует срезанию стружки с заготовки, а ее , длина соответствует высоте h зуба заготовки So Втора  лини  соответствует холостому ходу долб ка 1 в обратную сторону, а ее длина соответствует величине про влени  эффекта затирани  по длине зубьев. Линии, соответствующие резанию, одинаковы по длине и имеют нечетные номера. Линии, регистрирующие эффект затирани , имеют четные номера,а их длина зависит от геометрических параметров долб ка и заготовки нарезаемого колеса , от величины отвода долб ка при холостом ходе в движение П и от скорости движени  обката. Величину эффекта затирани  по длине зубьев определ ют из выражени  L JU. I, . где L - величина про влени  эффекта затирани  по длине зубьев нарезаемого колеса, MMJ Д- маоатабный коэффициент запи- « сывающего прибора; U - длина линии, регистрирующей эффект затирани  на записыг вающем приборе, мм. Приме р. Исследуют возникновение эффекта затирани  при зубодолблении цилиндрических зубчатых колес на станке модели 5122 при следующих услови х: модуль нарезаемых колес 4 MMf число зубьев нарезаемых-колес 25; высота нарезаемого зуба (hj 20 мм; число зубьев долб ка 20 дв,х/ /мин; верхний и нижний перебег до)б ка (К и IC) 4 мм; ход долб ка (HJ 43 мм; скорость обката - 0,2 0 ,9 мм/ДБ.X долб ка. В качестве записывающего прибора используют миллиамперметр - самописец модели Н 37. Скорость прот гивани  ленты соответствует масштабному коэффициенту (/./J 1,3. Причем этот коэффициент определ етс  отношением величины h к ее аналогу на ленте, т.е. к длине нечетной линии/, записанной прибором. . Возникновение эффекта затирани  при различных скорост х обката регистрируют по четным лини м, а величину про влени  этого эффекта определ ют по .приведенному выше выражению,. При этом отмечено возникновение эффекта затирани  во всем диапазоне скоростей движени  обката, причем при скорост х, превышающих 0,4 мм/дв.х эффект затирани  про вл етс  по всей длине нарезаемого колеса. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность измере25 chips at working stroke. Therefore, in this case, special, eliminating accidental closures of the electrical circuit with chips, are needed to obtain reliable results. on the tool (dolb). The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy by eliminating the influence of the cutting chips on the working stroke on the measurement result. This goal is achieved in that the device is equipped with a series of alternating dielectric and metal gaskets to isolate the billet of the wheel being cut from the machine, and the metal gaskets have a smaller diameter than the dielectric with. gaskets mechanically sweep chips, and metal due to magnetization remove more. its small fractions The drawing shows the scheme of the proposed device. The gear-cutter to 1 is fixed on the ram 2 using the sleeve 3 and the washer 4 of electrically insulating material, and the workpiece 5 is on. demolition table 6 of the machine using metal gaskets-7, gaskets 8 and bushings 9 made of electrically insulating material. Then, the dolby to 1 and the workpiece 5 is connected to the electric circuit 10 in series with an energy source 11, a switch 12 with a recording device 13 and a dimmer 14. For adjusting the electrical circuit 10 with a movement of P 2, 2 and with a movement of P4, 5, the switch 12 is closed and the rheostat 14 is installed on the recorder 13 working, the current of the electric circuit is 10 "Then P moves the dolt to 1 to the extreme upper position, corresponding to the distance K between the ends of the bit and the workpiece. Then install on Pouring the stroke of the hammer 1, which is higher than the height h of the workpiece 1 and the gaskets 7 and 8, is poured on the values of the upper and lower overruns K n K. To record the mashing effect on the recording device 13, the moving body of the machine reports a progressive rotational movement. rolling, consisting of matched rotations b of the spindle and va of the separating table b with the workpiece 5, the front movement of the incision to the depth of the tooth being cut and the movement n synchronized with the movement of n and serving to retract the dam from the workpiece during x When hammering, the contact area of the slot 1 and the workpiece 5 periodically closes the electrical circuit 10 and the dropping device 13 registers a current in the circuit Yuo. During each double stroke of the slot in the P- movement, two lines are recorded on the tape recorder 13 or consistently, or in parallel, depending on the design of this device. The first line corresponds to cutting the chip from the workpiece, and its length corresponds to the height h of the tooth of the workpiece So the second line corresponds to the idle speed of the bit 1 in the opposite direction, and its length corresponds to the magnitude of the effect of rubbing along the length of the teeth. The lines corresponding to cutting are the same in length and have odd numbers. The lines registering the rubbing effect have even numbers, and their length depends on the geometrical parameters of the cutter and the workpiece of the wheel being cut, on the size of the cutoff of the cutter when the drive is idled in motion P and on the speed of rolling. The magnitude of the rubbing effect along the length of the teeth is determined from the expression L JU. I,. where L is the magnitude of the manifestation of the mashing effect along the length of the teeth of the wheel being cut, MMJ D is the maoatab coefficient of the recording instrument; U is the length of the line recording the effect of mashing on the recorder, mm. Primer p. Investigate the occurrence of a rubbing effect when the axially splitting cylindrical gears on a model 5122 machine under the following conditions: the module of the cut wheels 4 MMf the number of teeth of the cut wheels 25; the height of the tooth being cut (hj 20 mm; the number of teeth of a dredge 20 bits, x / min; upper and lower overrun to) b (K and IC) 4 mm; cutting stroke (HJ 43 mm; rolling speed - 0.2 0, 9 mm / DB.X hammer). A milliammeter, a recorder of the H 37 model, is used as a recording device. The tape drawing speed corresponds to the scale factor (/./J 1 , 3. Moreover, this coefficient is determined by the ratio of the value of h to its analogue on the tape, i.e., to the length of the odd line / recorded by the device .. The occurrence of the mashing effect at various rolling speeds is recorded by even lines, and the magnitude of the manifestation of this effect is determined by the above expression,. The occurrence of the mashing effect in the whole range of speeds of the rolling, and at speeds exceeding 0.4 mm / two, the mashing effect is manifested along the entire length of the wheel being cut. Thus, the proposed device provides the ability to measure

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для измерения эффекта затирания, возникающего при долблении цилиндрических зубчатых колес в условиях обката при холостом ходе долбяка, включающее источник электрического тока и регистрирующий прибор, подключенные к долбяку и заготовке нарезаемого зубчатого колеса, изолированный электрически соответственно от штосселя и стола станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено набором последовательно установленных диэлектрических и металлических прокладок, установленных между заготовкой и столом, причем металлические прокладки имеют меньший диаметр, чем диэлектрические.A device for measuring the effect of mashing occurring during chiselling of cylindrical gears under rolling conditions at idle speed of the cutter, including an electric current source and a recording device connected to the cutter and the workpiece of the cut gear, isolated electrically from the ram and the machine table, respectively, moreover, in order to increase the accuracy of measurements, it is equipped with a set of sequentially installed dielectric and metal gaskets installed between the workpieces and second table, wherein the metal gasket have a smaller diameter than the dielectric.
SU813279511A 1981-04-17 1981-04-17 Device for measuring rubbing-off effect SU984810A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813279511A SU984810A1 (en) 1981-04-17 1981-04-17 Device for measuring rubbing-off effect

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813279511A SU984810A1 (en) 1981-04-17 1981-04-17 Device for measuring rubbing-off effect

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU984810A1 true SU984810A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20954761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813279511A SU984810A1 (en) 1981-04-17 1981-04-17 Device for measuring rubbing-off effect

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU984810A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108127351A (en) * 2017-12-29 2018-06-08 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 A kind of full tooth block processing method of screw thread

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108127351A (en) * 2017-12-29 2018-06-08 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 A kind of full tooth block processing method of screw thread
CN108127351B (en) * 2017-12-29 2019-09-24 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 A kind of full tooth block processing method of screw thread

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3578677D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MEASURING SPEED AND POSITION IN A SERVOMECHANISM.
CA2058852A1 (en) Device for the measurement of the diameter of cylinders and more particularly of rolls
SU984810A1 (en) Device for measuring rubbing-off effect
FR2364737A1 (en) DEVICE FOR EROSIVE SPARKLING MACHINE
US4178818A (en) Method of cutting solids of revolution by a rotary tool having circular cutting lip, and a rotary tool for carrying same into effect
CN206632767U (en) The measurement apparatus that a kind of milling machine is adjusted with workpiece
KR950005895B1 (en) Gear testing apparatus
CN104965100B (en) It is agricultural to test the speed and range unit
US3609280A (en) Method of making apertures and slots in electrically conductive workpieces by edm
CN204819161U (en) High -precision grinder measuring mechanism
US4598564A (en) Method of profiling metal strips
SU1303296A2 (en) Method of investigating physical phenomena in cutting zone
SU994192A1 (en) Method of dimensional electrochemical machining
SU1187956A1 (en) Method of determining the instant of engagement of milling cutter and work
CN216398106U (en) Gear machining tool that punches
SU1248733A1 (en) Gear-shaping machine
SU878457A1 (en) Method of cutting cylinder gear-wheels
SU383535A1 (en) METHOD OF CORRIGING ERRORS OF KINEMATIC CHAINS OF CRUSHING MACHINES
SU382439A1 (en) ULTRASONIC TOOL
SU1065115A2 (en) Method of generating gears of cylindrical wheels
Kita et al. Deformation work in abrasive cutting
SU1096038A1 (en) Method of kinematic crushing of chips
SU404322A1 (en)
SU961915A1 (en) Method of electro-erosion working
SU891275A1 (en) Method of adjusting working stroke of tool of gear-hobbing machine operating by method of spinning