SU891275A1

SU891275A1 - Method of adjusting working stroke of tool of gear-hobbing machine operating by method of spinning

Info

Publication number: SU891275A1
Application number: SU792788463A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иосифович Шляхецкий; Виктор Баксианович Шлейфман; Константин Никонорович Кишко; Борис Семенович Лившиц; Пятрас Телесфорович Лилейка; Александр Иванович Черников
Original assignee: Вильнюсский Станкостроительный Завод Им. 40-Летия Октября
Priority date: 1979-06-19
Filing date: 1979-06-19
Publication date: 1981-12-23

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в зубофрезерных станках.The invention relates to mechanical engineering and can be used in gear milling machines.

Известен способ настройки рабочего хода инструмента зубофрезерных станков, обрабатьюающих зубчатые колеса модулем менее 0,5 мм, заключающийс в том, что начало и конец рабочего хода устанавливаетс с помощью путевых переключателей, п|Я1чем с целью повышени производительиости стаиков начрло ра- Q бочего хода устанавливают при таком положении каретки, когда инструмент касаетс заго- товки и наблюдаетс это в виде рисок, нанесенных по периметру заготовкн, а конец рабочего хода устанавливают при таком положении fj каретки, когда центральна ось инструмента совпадает с плоскостью торца заготовки 1,A known method of setting the tool stroke of gear milling machines that process gears with a module less than 0.5 mm, consists in that the beginning and end of the stroke is set using track switches, n | I1chem in order to increase the productivity of the stays, the Q operation is set at such a position of the carriage, when the tool touches the workpiece and this is observed in the form of scratches applied around the perimeter of the workpiece, and the end of the working stroke is set at this position fj of the carriage when the center The tool axis coincides with the plane of the end face of the workpiece 1,

Недостатком известного способа вл етс то, что он не позвол ет определить правильность 0 установки заготовки и исключить пробеги инструмента .The disadvantage of this method is that it does not allow to determine the correctness of the installation of the workpiece and to eliminate the tool runs.

Цель изобретени - повышение производательности и точности обработки.The purpose of the invention is to increase productivity and processing accuracy.

Поставленна цель достигаетс тем, что определ ют количество контактов зубьев и заготовки за один оборот заготовки, причем , включают рабочий ход, когда количество коитактов равно произведению числа реек инструмента на число зубьев нарезаемого колеса, а конец рабочего хода устанавливают, когда количество коитактов зубьев фрезы и заготовки за один оборот заготовки будет меньше произведени числа реек инструмента на число зубьев обрабатываемого колеса.The goal is achieved by determining the number of contacts of the teeth and the workpiece per revolution of the workpiece, moreover, including a working stroke, when the number of co-tacts is equal to the product of the number of tool rails and the number of teeth of the cut wheel, and the end of the working stroke is determined when the number of co-tacts of the mill teeth and billet per revolution of the billet will be less than the product of the number of tool rails and the number of teeth of the wheel to be machined.

Таким образом, за исходное: положение каретки принимают такое ее положение, при котором фреза нанесет риски на каждой впадине будущего зубчатого колеса. Такое условие позвол ет при использовании предлагаемого способа в автоматческих системах избежать обработку неправильно установленной заготовки, например, в случае перекоса торца заготовки относительно оси центров.Thus, as a starting point: the position of the carriage is taken to be in such a position that the cutter will cause risks at each trough of the future gear. This condition allows the use of the proposed method in automated systems to avoid processing an improperly installed workpiece, for example, in the case of a distortion of the end of the workpiece relative to the axis of the centers.

Выход инструмента фиксируетс в момент, когда число импульсных контактов инструмента и заготовки за один оборот заготовки меньше их возможного 4Htna. Такое вление происходит в случае, когда центр фрезы вышел из заготовки и резание прекращаетс .The output of the tool is fixed at the moment when the number of pulse contacts of the tool and the workpiece per revolution of the workpiece is less than their possible 4Htna. Such a phenomenon occurs when the center of the cutter has left the workpiece and cutting is stopped.

Таким образом, иастройка по предлагаемому способу позвол ет определить правильность установки заготовки и полностью исключить перебеги инструмента.Thus, the adjustment by the proposed method allows to determine the correctness of the installation of the workpiece and completely eliminate tool overruns.

Изобретение обеспечивает уменьшение времени настройки станка, повышение точности настройки и уменьшение брака в процессе ра боты .The invention provides a reduction in the setup time of the machine, an increase in the accuracy of adjustment and a decrease in the rejects in the process of operation.

Claims

Invention Formula

The method of setting the working stroke of the tool of a rolling mill operating on the rolling method, in which the beginning of the working stroke is determined by the moment of touch of the workpiece

And tool teeth, characterized in that, in order to increase productivity and machining accuracy, determine the number of co-tacts of the cutter teeth and the workpiece per one turn of the workpiece and include the working stroke when the number of contacts is equal to the product of the number of tool rods and the number of work teeth it is established when the number of contacts of the cutter teeth and the workpiece per one turn of the workpiece will be less than the product of the number of tool rails and the number of teeth of the wheel to be machined.

Sources of information taken into account in the examination 1. Rudovodstvo to the machine Wali 90. The firm Take Wali (Switzerland). Translated from German No. 80529/1 Stankoimport.