SU423621A1 - Способ изготовления абразивных инструментов - Google Patents

Description

1

Пзобретс ие относитс  к области ироизводства абразивных инструментов.

Известен опособ «зготовлени  абразивных ииструментов, при котором на основу инструмента последовательно нанос т порошкообразное св зующее, абразивное зерно и провод т термообработку. При этом св зующее н абразив на1Нос т иапыленйем посредством соответст .вующих устройств.

По щредлагаемому способу дл  расширен и  его тех1нолопическлх возможностей нанесен ие  а оанову инструмента св зующего и абраз;1ва осуществл ют в атмосфере псевдосжижеж-.ого (кип щего) сло  этих составл ющих.

Предл.агаемый способ осуществл етс  еледующим образом.

Основу, на которую «анос т абразивное покрытие , предварительно нагревают  ыше температуры плавлеии  порощкообразного св зующего . Затем оонову помещают в псевдосжижеаный (кип щий) слой порощкообразного св зующего . После этого порощкообразиое св зующее оплавл ют при температуре пленкообразовани , копда полимер, переход  в 1в зко-текучее состо ние, обладает высокой кле щей способностью. Затем основу с оплавленным св зующим помещают IB псевдосж-иженный (кип щий ) слой абразивных зерен (порощка), которые при этом равномерно налипают на

2

nOBepxiHOCTb св зующего. В случае необход;.мости нанесени  закрепл ющего сло , после нанесешш абразивных зерен, основу помещают повторно в псевдосжиженный (кип щи 0 сло11 порощкообразного св зующего. нанесении многослойного абразивного покрыти  указанные операции повтор ютс  столько раз. сколько абразивных слоев должно быть нанесено . После окончалга-ш процесса нанесени  абразивного покрыти  П1ровод т термообработку полимерцого св зующего (отверждают его). На поверхность основы, :имеющую сложный геометрический профиль, «аиесение полимерного св зующего и абразивного зерна провод т в псевдосжиженном (кип щем) слое с наложением электростатического тюл  без предварительного нагревани  подложки.

Пример осуществлени  способа.

Цилагндрическую металлическую основу liaгревают до температуры 150°С (при электростатическом ;1аиесении основу не нагревают) и помещают в кип щий слой эпокондного порошкообразного комнаунда марки ЭП-49Д.

Врем  выдержки в кип щем слое 10-40 сек в зависимости от размерО в основы и требуемой толщины пола1мериого св зующего. Затем порошкообразное полимерное св зующее онлавл ют при температуре 300-350°С в течение 30-180 сек. Помещают основу с плазленным св зУюЩ|ИМ в кип щий слой абразивлого зерна электрокорупда, выдержи в К1 1п ще.м слое колеблетс  в пределах 10-40 сек в aaB iicoiMOCTii от размеров основы л днспероностл абразивного зерна. Если иеобходпмо нанести Многос«той|ггое абразигмгае по.крыпие , то операции повтор ют.

Эпоксидное св зующее отверждают при телтературе в тече-н-ие 6-8 час. Врем  п температура отверл дени  пол.имер ого св зующего зависнт от природы пра-ьмен емого св зующего.

П р е д .м е т ,ii з о б р е т е н и  

Claims (4)

1. Способ изготовлени  абразивных инструjvieHTOB , пр|ц котором на основу (Инстру.меита ПОследо.вательно па.нос т порошкообразное

св зующее, аоразнвное зерно и провод т термооб )аботку, отличающийс  теМ, что, с целью J5 а с н;Iфе;пн  технол огнчеокнх возможностей способа, нанесение норошкообразного св зующего л абраз1НВНого зерна производ т в ;.глюсферс нсевдосжиженного (кип щего) с;1о  этнх составл ющих.

2.Способ по п. I, отличающийс  те.м, что, иаиесение св зующе1-о и абразива производ т с наложение. электростат.чческого нол .

3.Способ по п. , отличающийс  те.м, что, на1несеН|Ие св зующего и абразива производ т .rнoгoкpaт нo.

4.Способ по п. 3, отличающийс  те.м, что термообработку всех слоев св зующего осуществл ют за одни прие.м.