SU423597A1 - Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области электрохимической обработки металлов и может быть применено дл  управлеии  работой электрохимических станков с гидроэлектрическими схемами слежени  за зазором.

Известно устройство дл  электрохимической обработки деталей сложной формы, выполненное в виде электромеханической системы , включающее опорный механизм с электрическими контактами, взаимодействующими с электрическими датчиками.

К недостаткам известного устройства относитс  неудовлетворительна  точность обрабатываемых изделий, обусловленна  наличием зазоров во многочисленных сочленени х примен емого в нем рычажного механизма.

В предложенном устройстве дл  повынлени  точности обработки и облегчени  обслуживани  станка электромеханическа  система вынолнеиа в виде двух роликов, установленных свободно на ос х и взаимодействующих посредством бесконечной ленты с фиксацией рабочего положени  от электромагнита, не требующего поднастройки рабочего зазора во врем  работы станка, так как этот зазор настраиваетс  один раз нри сборке роликов за счет установки мерной щайбы, размер которой подгон етс  нод рабочий зазор.

Иа фиг. 1 представлено устройство дл  электрохимической обработки одновременно

2

двум  электродами-инструментами; на фит. 2 - ролик с электромагнитом в разрезе. Предложенное устройство состоит iis двух роликов 1, закрепленных в подшипниках 2 на ос х 3. Ролики св заны между собой посредством бесконечной перекрещивающейс  .металлической ленты 4. На роликах закреплены электрические контакты 5, которые взаимодействуют с электроконтактами датчиков

G. Ролико-ленточна  снстема упруго поджил;аетс  пружиной раст жени  7 к жесткому регулируемому упору 8. С одним из роликов 1 через нластпнчатую нрулчину 9 неподвижно в радиальном положении закреплен  корь

электромагнита 10, который в осевом положении за счет эластичности пружины 9 имеет свободу движени . Па удлиненной оси ролика 1 неподвижно закреплен сердечник 11. Между сердечникол и  корем выдержан определенный рабочий зазор А за счет мерной 1найбы 12.

Устройство работает следующим образом. В ис.ходном положении электроды 13 станка отведены от обрабатываемой детали 14,

электрические контакты 5 устройства под действием пружины 7 разведены по отнощению датчиков в крайние положени , ограниченные упором 8. Электромагнитный фиксатор -  корь 10 и сердечник 11 выключены, т. е.

между  корем и сердечником образован за3

зор А, и ролики 1 наход тс  в свободном состо нии на ос х 3. При включении автоматического цикла обработки включаютс  электромагниты золотников гидронилиндров станка , электроды 13 идут в деталь, контактные датчики б, жестко св занные со штоками гндроцилиндров , а значит и с электродами 13, нодход т к контактам 5. При этом контакты 15 датчиков унираютс  в контакты 5 устройства и новорачивают их. Контакты 16  кор  датчика размыкаютс ,  корь унираетс  в контакт Г/.

Симметри  ноложеин  электродов достигаетс  условием одновременного замыкани  контактов 17. Если один из электродов онережает другой, то св занньш с ним контактный датчик 5 новорачивает контакт 5 с большей скоростью и через ролики 1 и ленту 4 открывает второй контакт 5 от противоноложного датчика. При этом .контакт 17 отставшего электрода нод действием нружины  кор  датчика размыкаетс , что вызывает включение золотника гндроцилиндра 18 соответствуюш.его электрода до тех нор, нока второй электрод не займет симметричного ноложени .

Электроды симметрично двигаютс  к деталн до тех нор, нока один из них не коснетс  обрабатываемой детали. По сигналу короткого замыкани  электроды останавлнваютс  и включаетс  электромагнитный фиксатор устройства . Якорь 10 прит гиваетс  к сердечнику 11, выбира  зазор А. 1-1олол.еиие контактов 5 зафиксировано соответственно короткому замыканию. Одновременно с включением фиксатора включаетс  унравлеиие золотннков от внешних высоковольтных контактов 15, нри замкнутом положении которых электроды идут от обрабатываемой детали. Так как  корь датчика 6 ноднружинен, нри отходе датчика назад контакты 15 остаютс  замкнутыми до унора  кор  в контакт 16. Положение электродов будет определ тьс  положением контактов 5. При одновременно замкнутых контактах 16 и включенном фиксаторе, что соответствует рабоче.му положенню электродов , включаетс  рабочий ток и происходит процесс обработки. Врем  ненрерывной обработки онредел етс  настройкой реле времени, по сигналу которого производитс  «ощупывание . Цикл повтор етс  до тех нор, нока не

будет разомкнут контакт 15, настроенный на окончательный размер обрабатываемой деталн , после чего все .механизмы станка возвращаютс  в нс.ходное ноложение.

Г1 р е д .м е т изобретени 

1.Устройс1во дл  электрохнмической обработки деталей еложной формы одновременно двум  электродами-инструментами с синхронизирующей их нодачу электромеханической системой, св занной через электроконтактные датчики с механиз.мами подачи, о тл и ч а ю щ. е е с   те.м, что, с целью повышени  точности обработкн путем выборкн люфтов

электромеханическа  еистема вынолнена в 5иде двух, св занных посредством бесконечной перекрещивающейс  ленты, свободно посаженных на ос х роликов, на которых укреплены контакты, взаимодейетвующие с контактамн уно.м нутых датчиков.

2.Устройство но н. 1, отличающеес  тем, что снстема, состо ща  из двух роликов и бесконечной ленты, унруго поджата к жесткому регулнруемому упору.

3. Устройство но п. 1, отличающеес  тем, что, с целью предунреждени  коротких замыканий между электродами нутем резкого тор.можени  электро.механической системы по сигналу с межэлектродного нромежутка, в

него введен электромагнитный тормоз,  корь которого закреплен иа оеи одного из роликов.

Фи.2