SU421454A1 - Плазменная горелка - Google Patents

Description

1

Из1вестна  нлаз1менна  горелка дл  резки с вихревой подачей активного газа, преимущественно воздуха, со:держаща  катод, выполненный в виде медной обоймы, со вставкой , И;реи1муществен;но из циркоиИЯ, и водоохлаждаемое сопло.

Предложенна  горелка отличаетс  от известной тем, что снаружи Обоймы выполнен буртик, охватывающий вставку, а на новерхности обоймы илн на поверхности завихрител , обращенной к соплу, вылолнены пазы, НротиводейСтвующие вращению газа в зоие активной поверхности вставки.

Такое решепне позвол ет Н01высить стойкость катода.

На фиг. 1 схематично изображена описываема  горелка, о-бщий вид; на фиг. 2 - катод , вид снизу; на фнг. 3-вариант го реЛКи с кольцевым газовым завихрителем, общий вид.

Плазменна  горелка содержит катод, состо щий из конической встащки /, выполиенной из ци1ркони , имеющей гальва«ичеокое покрытие из медн н за1креплен«ой в .медно-й обойме 2 путем сварки трением. Обой-ма 2 имеет от1носительно то«кие стенки, которые образуют буртик 3, а внутри буртик-4 , охватыва-ющие вставку /, котора  частично выступает из буртика 4.

Вдоль оси обоймы 2 на некоторОМ рассто ннн от буртика 4 размещены трубки 5 дл  подачи охлаждающей жидкости.

На поверхности обоймы 2 расположено плаз:мообразующее солло 6 с коническим

расшир ющимс  каналом 7. Сопло 6 снабжено 8, который образует полость дл  охлаждающей воды.

Во врем  работы дуга 9 горит между вставкой катода и обрабатываемым изделием 10, которое служит анодом.

Дл  осуществлени  шроцеоса резки включают подачу газа и возбуждают дежурную дугу между катодом и соплом 6. В момент сопрнкосновени  ее с изделием 10 возбуждаетс  на пониженной мощности режуща  дуга 9, котора  затем переходит на рабочий режНМ. Часть рабочего газа, поданного в сопло во вращающемс  состо нии, отдел етс  от основного потока посредством пазов //. Отражательные поверхности 12 обеснечиеают вращение этого частичного потока в направлении , протиБополо кпо М вращению основного потока, благодар  чему перед эмиссионной поверхностью вставки 1 образуетс  зона неподвижного газа. В результате этого не происходит аррозии механически неустойчивого сло  окиси на эмиссионной поверхности вставки под воздействием потока газа.

По окончании процесса резки прекращают

нодачу газа.

В варианте горелки между обоймой 2 и солло 6 устаиовлен кольцевой газовый завихритель 13, в которо1м выполнены два расположенных одни над другим р да каналов М п 15, раздел ющих рабочий газ на два потока, вращающИХс  в противоположные croipoHH. Благодар  соответствующему иодбору П1роходны,х сечений каналов 14 и /5 через нижние каналы 15 П|роходит ocHOB:iioii поток газа, обеспечивающий вихревую стабилизадню режущей дуги 9. Частичный газовый поток , проход щий через верхние каналы 14, обе-спечивает IBO врем  резки в сочетании с ocHomujiM потоком неподвижную зону газп перед вставкой 1.

П р е д м е т изобретени 

Claims (3)

1. Плаэмевна  горелка дл  резки с вихревой подачей а1кти1вного газа, лревмуществен«о воздуха, С01де1ржаща  катод, 1ВыпоЛ:не1Н1Ный

в виде обойМы со вставкой, преимущественно из циркони , и 1водоохлаждаемос сопло, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойКО .СТИ катода, снаружи обоймы вь1полнен бортик , охватывающий вставку.

2.Плазменна  го1релка по п. 1, О7.м/.а/о п(апс  тем, что на поверхности обой:мы вьшол«ены пазы, П|ротиводействующне вращению газа в зоне а,ктИ|ВНой поверхности встав кл.

3.Плазменна  горелка по н. 1, отличаю ща с  тем, что, с целью создани  1неподвижной газовой зоны у поверхности встаВ:Ки при нспользовалии установленного на поверхно стн обоймы кольцевого газового завихрител  с тангенциальными 1канала1ми, примыкающими к цо:верхнОСти обоймы, на поверхности завихрител , о.бращенной к соплу, вьшлнены тангенциальные .каналы, противодействующие вращению газа в зоне активной поверхности вставки.

10

Раг.Г

fyj.

I iiuiJa аз

и ..Ь