SU420587A1 - INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS - Google Patents
INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGSInfo
- Publication number
- SU420587A1 SU420587A1 SU1882068A SU1882068A SU420587A1 SU 420587 A1 SU420587 A1 SU 420587A1 SU 1882068 A SU1882068 A SU 1882068A SU 1882068 A SU1882068 A SU 1882068A SU 420587 A1 SU420587 A1 SU 420587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- drum
- installation
- molten metallurgical
- metallurgical slags
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к установкам дл получени строительных материалов из расплавленных металлургических шлаков, в частности дл получени щебн , и может быть применено при переработке шлаков непосредственно на металлургическим предпри тии.The invention relates to installations for the production of building materials from molten metallurgical slags, in particular for the production of rubble, and can be applied in the processing of slags directly at the metallurgical enterprise.
Известна установка дл получени ш,ебн из расплавленных металлургических шлаков, состо ш,а из желоба расплава, враи1,ающегос барабана с желобчатой поверхностью трапецеидальной формы и приемного устройства.A known device for producing spine, ebn from molten metallurgical slag, consists of, and from a melt channel, a spinning drum, with a grooved trapezoidal surface and a receiving device.
Цель изобретени - получение ш,ебн заданного фракционного состава.The purpose of the invention is to obtain w, ebn a given fractional composition.
Дл этого предлагаетс барабан устанавливать под углом 4-20° к горизонтальной плоскости .For this, it is suggested to install the drum at an angle of 4-20 ° to the horizontal plane.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаема установка; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows schematically the proposed installation; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.
Установка состоит из желоба 1, вращающегос барабана 2 с желобчатой поверхностью 3 трапецеидальной формы, установленного под углом 4-20° к горизонтальной плоскости, и приемного устройства 4.The installation consists of a groove 1, a rotating drum 2 with a grooved surface 3 of trapezoidal shape, set at an angle of 4-20 ° to the horizontal plane, and a receiving device 4.
Шлаковый расплав подаетс по желобу 1 на верхний конец вращающегос барабана 2 и заполн ет часть его желобчатой поверхности 3. После этого барабан поворачиваетс на некоторый угол и расплав шлака заполн ет следующую часть поверхности 3. Предыдущий слой шлака застывает. При превышении угла трени закристаллизовавшегос шлака о металл вследствие вращени барабана он под действием собственного веса подаетс в приемное устройство.Slag melt is fed along chute 1 to the upper end of rotating drum 2 and fills part of its grooved surface 3. After that, the drum rotates through a certain angle and the slag melt fills the next part of surface 3. The previous slag layer solidifies. When the friction angle of the crystallized slag against the metal is exceeded due to the rotation of the drum, it is fed to the receiving device by the action of its own weight.
В качестве приемного устройства может быть применен как вибрационный желоб, так и обычный бункер. Угол наклона барабана измен етс от 4As a receiving device can be used as a vibrating trough, and a conventional bunker. Drum tilt angle varies from 4
до 20° к горизонтальной плоскости. Это определено опытным путем. При наклоне барабана больше 20° кусочки шлака получаютс неравномерной толщины, и тонка часть их при ударах откалываетс . При наклоне барабанаup to 20 ° to the horizontal plane. This is determined empirically. When the drum is inclined more than 20 °, slag pieces are unevenly thick, and a small part of them is broken off on impact. When the drum is tilted
меньше 4° эффект получаетс такой же, что и при разливе шлака в горизонтальные изложницы , т. е. по мере удалени шлака от места падени струи слой его становитс все тоньше и тоньше.less than 4 °, the effect is the same as when the slag is poured into horizontal molds, i.e. as the slag moves away from the place where the jet falls, the layer becomes thinner and thinner.
На опытной установке с барабаном радиусом 86 мм и углом наклона 4° при струе расплава шлака 2 т/час шлак заполн л желобчатую поверхность со скоростью 40 мм/сек и застывал с сло 16 мм, а при углеIn the pilot plant with a drum with a radius of 86 mm and a tilt angle of 4 ° with a stream of molten slag 2 tons / hour, the slag filled the grooved surface at a speed of 40 mm / sec and solidified from a layer of 16 mm, and at an angle
наклона барабана 20° скорость течени шлака по поверхности барабана была 60 мм/сек и застывал шлак с толщиной сло 8 мм. Температура исследуемого шлака была 1250- 1300°С, а химический состав следующий, %:the drum inclination was 20 °; the slag flow rate over the drum surface was 60 mm / s and the slag solidified with a layer thickness of 8 mm. The temperature of the slag under study was 1250–1300 ° C, and the chemical composition is as follows,%:
СаО-28,6; SiOa-36,1; АЬОз-Э.б; MgO-15,5;CaO-28.6; SiOa-36.1; ABOz-Eb; MgO-15.5;
MnO-3,8; FeO-2,8; Робщ-2,2; S-0,44; РгОв-0,88.MnO-3,8; FeO-2,8; Robshch-2,2; S-0.44; РгОв-0.88.
Движение барабана предусматриваетс осуществл ть автоматически. Дл этого над наполн емой поверхностью (в ее нижней части ) сверху устанавливаетс оптический фотоэлемент . При заполнении желобчатой поверхности барабана шлаком фотоэлемент дает сигнал на исполнительный механизм движени барабана. Причем опытным путем подбираетс рассто ние от нижнего конца желобчатой поверхности до фотоэлемента, обеспечивающее разлив шлака после прекращени его подачи на эту поверхность и исключающее перелив шлака на нее. Така The movement of the drum is provided for automatically. For this, an optical photocell is installed above the filled surface (in its lower part). When filling the grooved surface of the drum with slag, the photocell gives a signal to the actuator of the drum movement. Moreover, the distance from the lower end of the grooved surface to the photocell is selected experimentally, ensuring the slag spill after stopping its supply to this surface and excluding slag overflow to it. Taka
автоматизаци позвол ет перерабатывать колеблющиес объемы подаваемого жидкого шлака.automation allows the processing of oscillating volumes of supplied liquid slag.
Предмет изобретени Subject invention
Установка дл получени щебн из расплавленных металлургических шлаков, содержаща желоб, расположенный под его сливнымAn apparatus for producing crushed stone from molten metallurgical slag, containing a chute located under its drain
носком, приводной барабан с желобчатой поверхностью трапецеидальной формы и приемное устройство, отличающа с тем, что, с целью получени щебн заданного фракционного состава, барабан установлен под углом 4-20° к горизонтальной плоскости. with a toe, a drive drum with a grooved trapezoidal surface and a receiving device, characterized in that, in order to obtain crushed stone of a given fractional composition, the drum is set at an angle of 4-20 ° to the horizontal plane.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1882068A SU420587A1 (en) | 1973-02-09 | 1973-02-09 | INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1882068A SU420587A1 (en) | 1973-02-09 | 1973-02-09 | INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420587A1 true SU420587A1 (en) | 1974-03-25 |
Family
ID=20542215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1882068A SU420587A1 (en) | 1973-02-09 | 1973-02-09 | INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU420587A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-09 SU SU1882068A patent/SU420587A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3377660A (en) | Apparatus for making crystal abrasive | |
US2825947A (en) | Method of continuous casting of metal | |
US4405545A (en) | Method and apparatus for rapidly solidifying and cooling melted products based on metal oxides by continuous casting | |
EP0559862A1 (en) | Static vacuum casting of ingots | |
SU579869A3 (en) | Method of centrifugal casting of pipes from iron with globular graphite and device for effecting same | |
SU420587A1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS | |
JPS6211049B2 (en) | ||
FR2435124A1 (en) | PROCESS FOR FORMING A LIQUID PHASE EPITAXIAL FILM ON A PELLET | |
FR2390994A1 (en) | PROCESS FOR PURIFICATION, BY FUSION FOLLOWED BY SOLIDIFICATION, SOLID SUBSTANCES SUCH AS SILICON | |
GB1139089A (en) | A method of and slinger for lining vessels with granular material | |
SU983083A1 (en) | Glass making furnace feeder | |
US1776544A (en) | Casting ladle | |
SU656739A1 (en) | Apparatus for making shot from melts | |
FR2423452A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR MELTING MINERAL MATERIALS, IN PARTICULAR VITRIFIABLE | |
SU1375600A1 (en) | Method of granulating glass | |
SU447215A1 (en) | Centrifugal casting method | |
SU422969A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER | |
SU377194A1 (en) | DEVICE FOR ISSUE OF LIQUID METAL | |
SU1013080A1 (en) | Method of producing reinforced castings | |
RU2015834C1 (en) | Method and apparatus of directed crystallization | |
SU456012A1 (en) | Alloy Refining Device | |
SU923729A1 (en) | Unit for continuous casting of metals | |
SU715219A1 (en) | Unit for producing shot from melt | |
SU685432A1 (en) | Unit for automatic filling of moulds | |
SU1632520A1 (en) | Method for separating bulk materials |