SU420587A1 - INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS - Google Patents

INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS

Info

Publication number
SU420587A1
SU420587A1 SU1882068A SU1882068A SU420587A1 SU 420587 A1 SU420587 A1 SU 420587A1 SU 1882068 A SU1882068 A SU 1882068A SU 1882068 A SU1882068 A SU 1882068A SU 420587 A1 SU420587 A1 SU 420587A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
drum
installation
molten metallurgical
metallurgical slags
Prior art date
Application number
SU1882068A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. Я. Ярин, И. Панфилов, Е. И. Филиппова, В. А. Ханцинз ть,
Г. А. Меркулова, А. Ф. Турушева , Р. А. Менаджиева Уральский научно исследовательски институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г. Я. Ярин, И. Панфилов, Е. И. Филиппова, В. А. Ханцинз ть,, Г. А. Меркулова, А. Ф. Турушева , Р. А. Менаджиева Уральский научно исследовательски институт черных металлов filed Critical Г. Я. Ярин, И. Панфилов, Е. И. Филиппова, В. А. Ханцинз ть,
Priority to SU1882068A priority Critical patent/SU420587A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU420587A1 publication Critical patent/SU420587A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к установкам дл  получени  строительных материалов из расплавленных металлургических шлаков, в частности дл  получени  щебн , и может быть применено при переработке шлаков непосредственно на металлургическим предпри тии.The invention relates to installations for the production of building materials from molten metallurgical slags, in particular for the production of rubble, and can be applied in the processing of slags directly at the metallurgical enterprise.

Известна установка дл  получени  ш,ебн  из расплавленных металлургических шлаков, состо ш,а  из желоба расплава, враи1,ающегос  барабана с желобчатой поверхностью трапецеидальной формы и приемного устройства.A known device for producing spine, ebn from molten metallurgical slag, consists of, and from a melt channel, a spinning drum, with a grooved trapezoidal surface and a receiving device.

Цель изобретени  - получение ш,ебн  заданного фракционного состава.The purpose of the invention is to obtain w, ebn a given fractional composition.

Дл  этого предлагаетс  барабан устанавливать под углом 4-20° к горизонтальной плоскости .For this, it is suggested to install the drum at an angle of 4-20 ° to the horizontal plane.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows schematically the proposed installation; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.

Установка состоит из желоба 1, вращающегос  барабана 2 с желобчатой поверхностью 3 трапецеидальной формы, установленного под углом 4-20° к горизонтальной плоскости, и приемного устройства 4.The installation consists of a groove 1, a rotating drum 2 with a grooved surface 3 of trapezoidal shape, set at an angle of 4-20 ° to the horizontal plane, and a receiving device 4.

Шлаковый расплав подаетс  по желобу 1 на верхний конец вращающегос  барабана 2 и заполн ет часть его желобчатой поверхности 3. После этого барабан поворачиваетс  на некоторый угол и расплав шлака заполн ет следующую часть поверхности 3. Предыдущий слой шлака застывает. При превышении угла трени  закристаллизовавшегос  шлака о металл вследствие вращени  барабана он под действием собственного веса подаетс  в приемное устройство.Slag melt is fed along chute 1 to the upper end of rotating drum 2 and fills part of its grooved surface 3. After that, the drum rotates through a certain angle and the slag melt fills the next part of surface 3. The previous slag layer solidifies. When the friction angle of the crystallized slag against the metal is exceeded due to the rotation of the drum, it is fed to the receiving device by the action of its own weight.

В качестве приемного устройства может быть применен как вибрационный желоб, так и обычный бункер. Угол наклона барабана измен етс  от 4As a receiving device can be used as a vibrating trough, and a conventional bunker. Drum tilt angle varies from 4

до 20° к горизонтальной плоскости. Это определено опытным путем. При наклоне барабана больше 20° кусочки шлака получаютс  неравномерной толщины, и тонка  часть их при ударах откалываетс . При наклоне барабанаup to 20 ° to the horizontal plane. This is determined empirically. When the drum is inclined more than 20 °, slag pieces are unevenly thick, and a small part of them is broken off on impact. When the drum is tilted

меньше 4° эффект получаетс  такой же, что и при разливе шлака в горизонтальные изложницы , т. е. по мере удалени  шлака от места падени  струи слой его становитс  все тоньше и тоньше.less than 4 °, the effect is the same as when the slag is poured into horizontal molds, i.e. as the slag moves away from the place where the jet falls, the layer becomes thinner and thinner.

На опытной установке с барабаном радиусом 86 мм и углом наклона 4° при струе расплава шлака 2 т/час шлак заполн л желобчатую поверхность со скоростью 40 мм/сек и застывал с сло  16 мм, а при углеIn the pilot plant with a drum with a radius of 86 mm and a tilt angle of 4 ° with a stream of molten slag 2 tons / hour, the slag filled the grooved surface at a speed of 40 mm / sec and solidified from a layer of 16 mm, and at an angle

наклона барабана 20° скорость течени  шлака по поверхности барабана была 60 мм/сек и застывал шлак с толщиной сло  8 мм. Температура исследуемого шлака была 1250- 1300°С, а химический состав следующий, %:the drum inclination was 20 °; the slag flow rate over the drum surface was 60 mm / s and the slag solidified with a layer thickness of 8 mm. The temperature of the slag under study was 1250–1300 ° C, and the chemical composition is as follows,%:

СаО-28,6; SiOa-36,1; АЬОз-Э.б; MgO-15,5;CaO-28.6; SiOa-36.1; ABOz-Eb; MgO-15.5;

MnO-3,8; FeO-2,8; Робщ-2,2; S-0,44; РгОв-0,88.MnO-3,8; FeO-2,8; Robshch-2,2; S-0.44; РгОв-0.88.

Движение барабана предусматриваетс  осуществл ть автоматически. Дл  этого над наполн емой поверхностью (в ее нижней части ) сверху устанавливаетс  оптический фотоэлемент . При заполнении желобчатой поверхности барабана шлаком фотоэлемент дает сигнал на исполнительный механизм движени  барабана. Причем опытным путем подбираетс  рассто ние от нижнего конца желобчатой поверхности до фотоэлемента, обеспечивающее разлив шлака после прекращени  его подачи на эту поверхность и исключающее перелив шлака на нее. Така The movement of the drum is provided for automatically. For this, an optical photocell is installed above the filled surface (in its lower part). When filling the grooved surface of the drum with slag, the photocell gives a signal to the actuator of the drum movement. Moreover, the distance from the lower end of the grooved surface to the photocell is selected experimentally, ensuring the slag spill after stopping its supply to this surface and excluding slag overflow to it. Taka

автоматизаци  позвол ет перерабатывать колеблющиес  объемы подаваемого жидкого шлака.automation allows the processing of oscillating volumes of supplied liquid slag.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл  получени  щебн  из расплавленных металлургических шлаков, содержаща  желоб, расположенный под его сливнымAn apparatus for producing crushed stone from molten metallurgical slag, containing a chute located under its drain

носком, приводной барабан с желобчатой поверхностью трапецеидальной формы и приемное устройство, отличающа с  тем, что, с целью получени  щебн  заданного фракционного состава, барабан установлен под углом 4-20° к горизонтальной плоскости. with a toe, a drive drum with a grooved trapezoidal surface and a receiving device, characterized in that, in order to obtain crushed stone of a given fractional composition, the drum is set at an angle of 4-20 ° to the horizontal plane.

SU1882068A 1973-02-09 1973-02-09 INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS SU420587A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1882068A SU420587A1 (en) 1973-02-09 1973-02-09 INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1882068A SU420587A1 (en) 1973-02-09 1973-02-09 INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU420587A1 true SU420587A1 (en) 1974-03-25

Family

ID=20542215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1882068A SU420587A1 (en) 1973-02-09 1973-02-09 INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU420587A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3377660A (en) Apparatus for making crystal abrasive
US2825947A (en) Method of continuous casting of metal
US4405545A (en) Method and apparatus for rapidly solidifying and cooling melted products based on metal oxides by continuous casting
EP0559862A1 (en) Static vacuum casting of ingots
SU579869A3 (en) Method of centrifugal casting of pipes from iron with globular graphite and device for effecting same
SU420587A1 (en) INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS
JPS6211049B2 (en)
FR2435124A1 (en) PROCESS FOR FORMING A LIQUID PHASE EPITAXIAL FILM ON A PELLET
FR2390994A1 (en) PROCESS FOR PURIFICATION, BY FUSION FOLLOWED BY SOLIDIFICATION, SOLID SUBSTANCES SUCH AS SILICON
GB1139089A (en) A method of and slinger for lining vessels with granular material
SU983083A1 (en) Glass making furnace feeder
US1776544A (en) Casting ladle
SU656739A1 (en) Apparatus for making shot from melts
FR2423452A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MELTING MINERAL MATERIALS, IN PARTICULAR VITRIFIABLE
SU1375600A1 (en) Method of granulating glass
SU447215A1 (en) Centrifugal casting method
SU422969A1 (en) METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER
SU377194A1 (en) DEVICE FOR ISSUE OF LIQUID METAL
SU1013080A1 (en) Method of producing reinforced castings
RU2015834C1 (en) Method and apparatus of directed crystallization
SU456012A1 (en) Alloy Refining Device
SU923729A1 (en) Unit for continuous casting of metals
SU715219A1 (en) Unit for producing shot from melt
SU685432A1 (en) Unit for automatic filling of moulds
SU1632520A1 (en) Method for separating bulk materials