SU422969A1 - METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER

Info

Publication number
SU422969A1
SU422969A1 SU1791489A SU1791489A SU422969A1 SU 422969 A1 SU422969 A1 SU 422969A1 SU 1791489 A SU1791489 A SU 1791489A SU 1791489 A SU1791489 A SU 1791489A SU 422969 A1 SU422969 A1 SU 422969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
obtaining
portionally
continuous flow
pipe
Prior art date
Application number
SU1791489A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ю. А. Репкин, Н. И. Рассказов , В. Ф. Удальцов Московский институт химического машиностроени
онд ттт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю. А. Репкин, Н. И. Рассказов , В. Ф. Удальцов Московский институт химического машиностроени, онд ттт filed Critical Ю. А. Репкин, Н. И. Рассказов , В. Ф. Удальцов Московский институт химического машиностроени
Priority to SU1791489A priority Critical patent/SU422969A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU422969A1 publication Critical patent/SU422969A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Данный способ может быть использован дл  организации непрерывной подачи порошков в непрерывно действующие смесители, гранул торы и другое технологическое оборудование в строительной, химической, пищевой и металлургической промышленности. Известны способы получени  непрерывного потока порционно отдозированного порощка путем порционного взвешивани  и подачи порций на ленточный транспортер из периодически действующего питател . Предлагаемый способ позвол ет повысить равномерность потока порошка независимо от фракционного состава и сыпучести благодар  тому, что каждую порцию распредел ют перемещением порощка в горизонтально расположенной трубе посто нного сечени  и ограниченной длины, вращаемой относительно продольной оси. Непрерывный поток порционно отдозированного порошка может быть получен следующим образом. Взвешенна  точно отдозированна  порци  порощка по сигналу командного устройства высыпаетс  из ковща дозатора на установленную горизонтально внутреннюю поверхность трубы посто нного поперечного сечени  и длины. Затем трубу привод т во вращение относительно продольной оси. При вращении порошок поднимаетс  вместе с трубой на определенны угол, превышающий угол естественного откоса, и ссыпаетс  вниз. В процессе пересыпани  порощок начинает растекатьс  по трубе до строго горизонтального положени  поверхности порощка. Распределенна  порци  порошка по сигналу командного устройства пересыпаетс  на равномерно движущийс  транспортер через строго определенные промежутки времени, так что конец предыдущей порции точно соответствует началу новой порции. В результате этого получаетс  равномерный непрерывный поток. Дл  более быстрого и равномерного распределени  порции порошка в горизонтальной трубе наиболее эффективен следующий режим вращени  трубы: 1)скорость вращени  (0,3-0,5) Пкр, где Пкр - критическа  скорость вращени  трубы, определ ема  из услови  равенства силы т жести и центробежной силы; 2)количество циклов вращени  трубы не менее 30 оборотов. Предмет изобретени  Способ получени  непрерывного потока порционно отдозированного порошка путем пересыпани  его па равномерно движущийс  транспортер, отличающийс  тем, что, с целью повыщенп  равномерности потока по3 рошка независимо от фракционного состава и сыпучести, распределение каждой порции производ т перемещением порощка в горизон4 тально расположенной трубе посто нного сеченн  и ограниченной длнны, вращаемой отиоснтельно продольной оси.This method can be used to organize the continuous supply of powders to continuously operating mixers, granulators and other technological equipment in the construction, chemical, food and metallurgical industries. Methods are known for producing a continuous stream of portion-doseable powder by batch weighing and feeding portions to a belt conveyor from a periodically operating feeder. The proposed method allows to increase the uniformity of the powder flow, regardless of the fractional composition and flowability due to the fact that each portion is distributed by moving the powder in a horizontal pipe of constant cross section and a limited length rotated about the longitudinal axis. A continuous stream of portion-dosed powder can be obtained as follows. A weighted, precisely dosed portion of the powder by the command device signal is poured out of the dosing device onto a horizontally installed inner surface of a pipe of constant cross section and length. The pipe is then rotated about the longitudinal axis. During rotation, the powder rises along with the pipe at a certain angle greater than the angle of repose and drops down. In the process of pouring, the powder begins to flow through the pipe until the surface is strictly horizontal. The distributed portion of powder at the command device signal is poured onto a uniformly moving conveyor at strictly defined intervals, so that the end of the previous portion exactly corresponds to the beginning of the new portion. As a result, a uniform continuous flow is obtained. To more quickly and evenly distribute the portion of powder in a horizontal pipe, the following pipe rotation mode is most effective: 1) rotation speed (0.3-0.5) Pcr, where Pcr is the critical rotational speed of the pipe, determined from the equality of gravity and centrifugal force; 2) the number of cycles of rotation of the pipe is at least 30 revolutions. The subject of the invention. A method of obtaining a continuous stream of portion-per-ported powder by pouring it onto a uniformly moving conveyor, characterized in that, in order to increase the evenness of the flow of powder, regardless of the fractional composition and flowability, the distribution of each batch is performed by moving the scraper in a horizontal stationary pipe. Sectional and bounded length, rotate independent of the longitudinal axis.

SU1791489A 1972-06-02 1972-06-02 METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER SU422969A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791489A SU422969A1 (en) 1972-06-02 1972-06-02 METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791489A SU422969A1 (en) 1972-06-02 1972-06-02 METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU422969A1 true SU422969A1 (en) 1974-04-05

Family

ID=20516279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1791489A SU422969A1 (en) 1972-06-02 1972-06-02 METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU422969A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4285099A (en) * 1979-08-10 1981-08-25 The Regents Of The University Of California Squid processing machine
US4446601A (en) * 1982-08-23 1984-05-08 Carruthers Equipment Co. Squid cleaning method and apparatus
US4528720A (en) * 1983-01-27 1985-07-16 Young James A Method of and apparatus for processing squid

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4285099A (en) * 1979-08-10 1981-08-25 The Regents Of The University Of California Squid processing machine
US4446601A (en) * 1982-08-23 1984-05-08 Carruthers Equipment Co. Squid cleaning method and apparatus
US4528720A (en) * 1983-01-27 1985-07-16 Young James A Method of and apparatus for processing squid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU579869A3 (en) Method of centrifugal casting of pipes from iron with globular graphite and device for effecting same
US4056259A (en) Process and apparatus for the continuous preparation of a mixture for foundry molds or the like, with formation of a premix
SU422969A1 (en) METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS FLOW OF PORTIONALLY DECOMPOSED POWDER
FI63535B (en) CONTAINER REQUIREMENTS FOR BLACKING FOR BLACKING AV FAST MATERIAL IN POWDER FORM AND WASHING MATERIALS IN SYNTHESIS GIPS OR WASTE
JPH04224042A (en) Mixing device for material of mold
US3347620A (en) Process for carrying out a reaction between a plurality of reactants on rotating surfaces
US3308171A (en) Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution
US1729361A (en) Apparatus for preparing molder's sand
US3945615A (en) Continuous method and device for withdrawing particulate material from a container
RU2624477C1 (en) Granular material batch averager
US4174906A (en) Process and apparatus for the continuous preparation of a mixture for foundry molds or the like, with formation of a premix
RU2428386C1 (en) Glass charge intensive mixer
US3593372A (en) Wet-pelletizing apparatus
KR101578476B1 (en) Spreading device for bulk material on a circular surface and method for operating the same
US1768141A (en) Apparatus for making blocks
US3129779A (en) Weighing and discharge apparatus
US3188058A (en) Mixing apparatus
SU447215A1 (en) Centrifugal casting method
US1577218A (en) Method and means of mixing concrete
RU195175U1 (en) Bulk Material Averager
JP2729267B2 (en) Method and apparatus for manufacturing weight mortar
SU445457A1 (en) Drum Pellet Torus
SU1111807A1 (en) Averager-batcher of continuous action
US3021192A (en) Method and apparatus for the continuous production of calcium cyanamide
US2003649A (en) Heat exchange apparatus