SU983083A1 - Glass making furnace feeder - Google Patents

Glass making furnace feeder Download PDF

Info

Publication number
SU983083A1
SU983083A1 SU802917457A SU2917457A SU983083A1 SU 983083 A1 SU983083 A1 SU 983083A1 SU 802917457 A SU802917457 A SU 802917457A SU 2917457 A SU2917457 A SU 2917457A SU 983083 A1 SU983083 A1 SU 983083A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channel
glass
feeder
furnace feeder
glass making
Prior art date
Application number
SU802917457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Астанин
Камила Васильевна Климова
Людмила Петровна Лебедева
Original Assignee
Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла filed Critical Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority to SU802917457A priority Critical patent/SU983083A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU983083A1 publication Critical patent/SU983083A1/en

Links

Description

(54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ(54) GLASS-POWER FURNACE FEEDER

,,

Изобретение относитс  к промьшшенности строительных материалов, в частности к производству стеклоизделий.The invention relates to the industrial construction materials, in particular to the production of glass products.

Известен хштатель стекловаренной печи, в котором канал в поперечном сечении имеет трапецеидальную форму, причем стены канала наклонены к дну под углом О а 90° и сопр жены с ним 1 . ,A famous glass furnace furnace is known in which the channel in cross section has a trapezoidal shape, the channel walls being inclined to the bottom at an angle O and 90 ° and associated with it 1. ,

Недостатком такого устройства  вл е1;с  то, что, несмотр  на сужение потока в поверхностных сло х, стекломасса из выработочного бассейна с работающей в нем мешалкой поступает в канал питател  прюимущественно по одной стороне. Это приводит к термической и химической неоднородности стекломассы по ширийе питател .The disadvantage of such a device is e1; the fact is that, despite the narrowing of the flow in the surface layers, the glass melt from the working pool with the mixer working in it enters the feed channel directly on one side. This leads to thermal and chemical heterogeneity of glass melt along the width of the feeder.

Наиболее близким по технической cyuiHoсти и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  питатель стекловаренной печи, включающий выработочный бассейн с мешалкой , выработочный канал, чашу и очко {2.The closest in technical cyuiHosti and the achieved result to the proposed is a feeder of a glass melting furnace, including a working basin with a mixer, a working channel, a bowl and a point {2.

Однако при работе мешалки стекломасса в. выработочном бассейне вовлекаетс  воHowever, when operating the glass melter c. the production pool is involved in

вращательное движение и при поступлешш в канал питател  движетс  в нем преимушественно по одной из сторон (в зависимости от направлени  вращени ), в то врем  как на другой стороне канала скорость стекломассы в 1,5-3 раза меньше, или формируетс  даже обратный поток. Так, при скорости движени  стекломасс по сторонам канала питател  шириной 300 мtiл отличались друг от друга в 1,5-2 раза. Эксперименты, прово ,димые на физической модели печи дл  производства хрустал  производительностью 8,0 т/сут показала, что в канале питател  шириной 800 мм стекломасса вдоль его боковых стен движетс  противотоком. При небольшом съеме стекломассы и ширине кана ла примен емых в стекольной промышленности питателей, .равной 500-1000 мм, такое одностороннее даижение сохран етс  на рассто нии 2-4 м дпины канала. Это приводит к асимметрии выработочного потока по щиртне канала и в чашу на выработку поступает термически неоднородна  стекломасса ..rotational movement and when it enters the channel, the feeder moves in it mostly on one side (depending on the direction of rotation), while on the other side of the channel the speed of the glass melt is 1.5-3 times less, or even reverse flow is formed. So, at the speed of movement, the glass melts on the sides of the channel of the feeder 300 miles wide differed from each other by 1.5-2 times. Experiments conducted on the physical model of the furnace for the production of crystal with a capacity of 8.0 tons per day showed that in the 800 mm wide feeder channel the glass mass along its side walls moves countercurrently. With a small removal of the glass melt and the width of the channel used in the glass industry, feeders equal to 500–1000 mm, this one-sided reduction remains at a distance of 2–4 m of the channel. This leads to the asymmetry of the working flow along the channel shchiret and the thermal mass is supplied to the bowl to produce thermally inhomogeneous ..

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Питатель стекловаренной печи, включающий выработочный бассейн с мешалкой, выработоч20 ный канал, чашу и очко, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, выработочный канал со стороны соединения с выработанным бассейном выполнен с суженным участком, ширина кото25 рого в 1,5-2,5 раза меньше ширины остальной части канала.A glass furnace feeder, including a working pool with a mixer, a working channel 20 , a bowl and a point, characterized in that, in order to improve the quality of the molten glass, the working channel from the connection side to the worked-out pool is made with a narrowed section, the width of which is 1.5 -2.5 times less than the width of the rest of the channel.
SU802917457A 1980-02-22 1980-02-22 Glass making furnace feeder SU983083A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802917457A SU983083A1 (en) 1980-02-22 1980-02-22 Glass making furnace feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802917457A SU983083A1 (en) 1980-02-22 1980-02-22 Glass making furnace feeder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983083A1 true SU983083A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20892860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802917457A SU983083A1 (en) 1980-02-22 1980-02-22 Glass making furnace feeder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983083A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0115863B1 (en) Process for melting glass
CA2062707A1 (en) Glass melter with front-wall oxygen fired burner
SU983083A1 (en) Glass making furnace feeder
FR2472019B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING STEEL IN ARC FURNACE, COMPRISING THE BLOWING OF A CARBONACEOUS MATERIAL IN MOLTEN STEEL
KR910011364A (en) Method and apparatus for cleaning molten metal
US5211962A (en) Device and process for the production of oxide-ceramic materials
SU420587A1 (en) INSTALLATION FOR OBTAINING CRUSHED FROM MOLTEN METALLURGICAL SLAGS
US3232731A (en) Method and apparatus for the skimming of molten glass
FR2423452A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MELTING MINERAL MATERIALS, IN PARTICULAR VITRIFIABLE
SU831745A1 (en) Bath wall of glass-smelting furnace
SU412903A1 (en)
SU513940A1 (en) Device for dispensing glass melt
SU1375600A1 (en) Method of granulating glass
SU497247A1 (en) Glass furnace
JPH021095B2 (en)
CA1057030A (en) Rotary furnace for the continuous manufacture of solid alkaline silicates
SU1165648A1 (en) Feeder for producing fibre
SU1213156A1 (en) Reinforcement element for dispersed reinforcement of concrete
SU727567A1 (en) Glass molding bath oven
SU343955A1 (en) Bath for plant for making polished sheet glass
JPS55126539A (en) Controlling method for molten glass material surface position
SU897272A1 (en) Apparatus for granulating silicate melts
SU1472268A1 (en) Belt press head
SU1710527A1 (en) Through-type glassmaking furnace
SU1214128A1 (en) Apparatus for continuous crystallization of melt crust-forming substances