SU420155A3 - Устройство для гибки и правки слитка - Google Patents
Устройство для гибки и правки слиткаInfo
- Publication number
- SU420155A3 SU420155A3 SU1487120A SU1487120A SU420155A3 SU 420155 A3 SU420155 A3 SU 420155A3 SU 1487120 A SU1487120 A SU 1487120A SU 1487120 A SU1487120 A SU 1487120A SU 420155 A3 SU420155 A3 SU 420155A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- ingot
- rolls
- bending
- stand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
Description
1
Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла.
Известно устройство дл гибки и правки слитка, поступающего из стационарной направл ющей установки дл непрерывной разливки , содержащее единую станину, в которой наход тс гибочные и относ щиес к ним подающие валки, имеющие раздельный привод и устанавливающиес гидравлически, а также реакционный валок. Однако при правке в известном устройстве возникают напр жени , привод щие к трещинам, что ухудшает качество слитка.
Дл улучщени качества слитка предлагаетс устройство, в котором станина может поворачиватьс вокруг горизонтальной оси, расположенной вблизи реакционного валка, и снабжена поворотным устройством, размещенным на выходной стороне клети.
На фиг. .1 .показано предлагаемое устройство , вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид опереди с частич«ым ,разрезо,м комбинированной подающей, правильной и прокатной клети.
Слиток 1 выходит из стационарного дугообразного направл ющего устройства 2, имеющего радиус R, поступает в подающую, травильную и валковую клеть 3, где слиток выгибаетс горизонтально, а затем выводитс из клети. Горизонтально выгнутый слиток
направл етс далее по неподвижно установленному рольгангу 4 в горизонтальном направлении . В клети 3 в раме 5, состо щей из двух частей , наход тс реакционный валок 6, гибочный и подающий валок 7, подающий валок 8, подающий валок 9, а также гибочный и подающий валок 10. Валки расположены в подушках И -15. Клеть имеет соедин ющую
крышку 16 и лолеречные соединени 17- 19 рамы. Дл привода реакционного валка 6 предусмотрено механическое установочное устройство 20, 1причем этот валок может устанавливатьс на отливки различной толщины . Валки 7, 8 и 10 оборудованы гидравлическими установочнЫМИ устройствами 21-23. Гибочное устройство, включающее реакционный валок 6, гибочные валки 7 и 10 и подающие валки 8 и 9, поворачиваетс как одно целое шейками 24 и 25, горизонтально размещенными сбоку на раме, причем шейки наход тс в отлитых на клети опорных выступах 24а и 25а и в опорах 246 и 256, укрепленных на фундаменте 26. Ось 27 шеек расположена
параллельно и р дом с осью валка 6. На выходной стороне рамы 5 имеетс консоль 28, посредством которой клеть 3 опираетс на перемещающее устройство 29, укрепленное на фундаменте. Между консолью и леремещающим устройством установлена месдоза 30.
Дл ввода хооЮДИого слитка iipcAyCiMoTpeно установочное направл ющее устройство 31. На распорные детали 32 и 33 опираютс подушки 12, 13 или 14, 15 валков 7-10. Посредством этих деталей сохран етс одинаковое .рассто ние между валками во врем работы при использовании клети в качестве валковой.
Устройство работает следующим образом.
Между валками 6 и 10 под слитком 1 движетс валок 7 в вертикальном направлении по отношению к отливке. В результате совместного действи трех валков 6-8 слиток 1, имеющий радиус R, выгибаетс в слиток 1а с радиусом R a, и выводитс по рольгангу 4. Если валок 7 будет двигатьс вверх, кривизна слитка в зоне между валками 6 и ,10 измен етс , а также измен етс угол а; при этом слиток в зоне валков 6 выгибаетс в горизонталь . Так как леред валком 6 установлено неподвижное стационарное устройство 2, направл ющее отливки, изменение угла ограничиваетс , и посредством направл ющего устройства нежелательные изгибающие моменты перенос тс на слиток в зоне, наход щейс Перед валком6. Эти изгибающие моменты создают неконтролируемые усили , ко-, торые действуют на устройство, направл ющее отливки, и -привод т к раст жению отливки , если не принимаютс меры дл устранени этого недостатка.
,Каждый -момент, действующий от устройства 2, направл ющего отливки, на слиток и с отливки через валки 6, 7 и 10 на клеть 3, регистрируетс месдозой 30. Эта месдоза, расположенна между консолью 28 рамы 5 и перемещающим устройством 29, показывает усили , которые возникают вне зоны изгиба. Месдоза и -перемещающее устройство, служащее дл поворота клети 3 вокруг шеек 24 и 25, должны находитьс как можно дальше от шеек дл (получени хорошей восприимчивости показаний месдозы.
Месдоза 30 устанавливаетс так, что ее номинальна величина (нулевое значение) соответствует идеальному положению работы. Последнее характеризуетс тем, что слиток 1 в зоне Между устройством 2, направл ющим отливки, и валком 6 и изогнутый слиток 1а в зоне между валком 10 и рольгангом 4 остаетс свободным от напр жени лри изгибе.
Изменение показаний месдозы используетс дл изменени положени -валков 7 и 10 по отношению к слитку до тех пор, пока не будет вновь достигнута но минальна величина (нулевое значение), т. е. пока устройство 2, направл ющее отливки, не будет свободным от изгибающих -моментов. Положение валка 6 остаетс при этом практически без изменени .
Если слиток выходит иначе, чем это предусмотрено по отношению к рольгангу 4, отливка приподнимаетс с рольганга или нажимает на рольганг, вследствие чего возникают новые изгибающие моменты в зоне между валком ,10 и рольгангом 4. Эти изгибающие .моменты создают изменение показаний месдозы 30, т. е. образуетс отклонение от номинальной -величины (нулевого значени ) в сторону плюсового или минусового значени .
Путем перемещени валка 7 в вертикальном направлении можно подогнать слиток к форме и положению рольганга 4 так, что изгибающие усили будут сн ты и показани
месдозы вновь вернутс к номинальной величине (нулевОгМу значению). В этом случае слиток нагружает рольганг 4 только своим собственным весом.
При по влении во врем работы изменений в показани х месдозы необходимо уста-новить, откуда возникают изгибающие моменты, действующие на отливку. Эти моменты могут воздействовать из зоны между устройством 2, направл ющим отливки, и валком 6 и (или)
из зоны между валком 10 и рольгангом 4.
При отклонении показаний месдозы от номинальной величины (нулевого значени ) сначала примен етс автоматическое управление дл вертикального перемещени валка 7. Если при перемещении -валка 7 показани месдозы возвращаютс к номинальной величине (нулевому значению), тогда причина изменени показаний заключаетс в изгибающем моменте, который возникает после валка 10. Если отклонение номинальной величины (нулевого значени ) в результате перемещени валка 7 будет очень большим, тогда причину изменени показаний следует искать в изгибающем мо-менте, возникающем перед
валком 6. В этом случае автоматическое управление работает следующим образом.
Как только предельна величина, т. е. заранее установленное .максимальное отклонение номи-нальной -величины (нулевого значени ), будет превышена, включаетс в работу дополнительное перемещающее устройство 29, выполн емое преимущественно в виде гидравлического цилиндра. Посредством перемещающего устройства клеть 3 поворачиваетс
вокруг горизонтальной оси 27 в направлении, противоположном движению -валка 7, и с большей скоростью, поэтому смещение валка 7 быстро исправл етс . При помощи поворота клети 3 принимаютс необходимые меры
дл возвращени показаний месдозы к но.минальной величине (нулевому значению) и
одновременно заканчиваетс перемещение
валка 7 и клети 3.
Отклонению показаний месдозы к плюсовоМу значению способствуют две причины. Валки 7 и 10 могут находитьс выше, чем это соответствует линии изгиба, и тогда возникает момент в устройстве 2, направл ющем слиток, который оказывает на валок 7 дополнительиые усили . Кроме того, выход щий слиток может быть выправлен недостаточно, в результате чего он приподнимаетс с рольганга . В ЭТО.М случае возникает момент, который характеризуетс повышением давлени в месдозе . При автоматическом управлении валок
7 поднимаетс . Если показани не вернутс к поминальной величине (нулевому значению) и давление будет еще повышатьс , причиной этого вл етс слишком высокое положение валков 7 и 10 ino отношению к линии изгиба. Поскольку показани превышают предельную величину, клеть 3 поворачиваетс вниз в направлении , противоположном положению валка 7. Этим устран етс изгибаюнип момент, действовавший на слиток через устройство 2, направл ющее слиток, и вл ющийс причиной отклонени показаний месдозы, пока слиток не освободитс от изгибающего нанр жени . ЕСЛИ слиток будет недостаточно рихтован , что Может витьс причипой отклонени показаний, посредством движени валка 7 вверх показани вновь возвращаютс к номинальной величине (нулевому значению), в этоМ случае поворот клети вл етс необ зательным .
Если показани месдозы 30 отклон ютс к минусовому значению, что означает снижение давлени или разгрузку клети, то посредством автоматического управлени валок 7 опускаетс ; если эта мера оказываетс ненравильной , клеть 3 дополнительно поворачиваетс вверх до тех пор, пока показани не вернутс к -номинальной величине (нулевому значению ).
Описываемое устройство может при.мен тьс тогда, когда предусмотрены более двух гибочных или правильных валков 7 и 10. Могут использоватьс также несколько приборов дл измерени давлени , дл управлени и регулировани в тех случа х, когда клеть 3 опираетс на фунда-мент 26 в нескольких точках .
Указанное автоматическое управление движением валка 7 и поворотом клети 3 вл етс особенно целесообразным при комбинированной подающей, правильной и валковой клети . К гибочным валкам 7 и 10 добавл ютс подающие валкн 8 и 9, служащие дл извлечени отливки. Валкн 7 и 8 выполнены в качестве формующнх валков, поэтому отливка может получать необходимую форму непосредственно после своего затвердевани . Однако валки 9 н 10 могут быть также дополнительно выполнены в формуюн1их валков. При разнице температур верхней и нижней
сторон слнтка формующие валки 7 и 8 перемещаютс в вертикальном направлении, так как валок, наход щийс в сонрнкоснопении с более гор чей стороной отливки, глубже входит в материал. В результате этого возникают
силы, действующие на устройство 2, направл ющее отливкн, показани месдозы 30 начинают отклон тьс от номинальной величины (нулевого значени ) н вследствие этого начинает действовать автоматическое управление,
которое вызывает регулнрование валка 7. Верхний валок 8 автоматически приводитс в движение нижним валком 7, так как распорные деталн 32 обеспечивают одинаковое рассто нне .между этими валками.
Предмет изобретени
Устройство .дл гибки и правки слитка, поступающего из стационарной направл ющей установки непрерывной разливки, содержащее единую станину, в которой установлены гибочные и относ щиес к ним подающие валки , имеющие раз.дельный привод и устапавливающиес гидравлически, и реакциотптый валок , отличающеес тем, что, с целью улучпюнн качества слитка, станина вт тнолнеиа поворачивающейс вокруг горизонтальной оси, расположенной вблизи реакционного валка , и снабже1 а поворотным устройством, установленным на выходной стороне клети.
CM
л
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT719069A AT301070B (de) | 1969-07-25 | 1969-07-25 | Verfahren zum Biegen und Richten eines Gußstranges und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420155A3 true SU420155A3 (ru) | 1974-03-15 |
Family
ID=3593580
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1487120A SU420155A3 (ru) | 1969-07-25 | 1970-07-07 | Устройство для гибки и правки слитка |
SU1456403A SU379075A3 (ru) | 1969-07-25 | 1970-07-07 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1456403A SU379075A3 (ru) | 1969-07-25 | 1970-07-07 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3648504A (ru) |
JP (1) | JPS4842347B1 (ru) |
AT (1) | AT301070B (ru) |
BE (1) | BE753626A (ru) |
CH (1) | CH525050A (ru) |
DE (1) | DE2032672A1 (ru) |
ES (1) | ES381675A1 (ru) |
FR (1) | FR2053147B1 (ru) |
GB (1) | GB1260450A (ru) |
SE (1) | SE359243B (ru) |
SU (2) | SU420155A3 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT362542B (de) * | 1979-10-01 | 1981-05-25 | Voest Alpine Ag | Bogenstranggiessanlage |
US4633697A (en) * | 1985-08-16 | 1987-01-06 | Mesta Engineering Company | Plate levelling machine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2091789A (en) * | 1934-12-11 | 1937-08-31 | Hedwig Maussnest | Sheet straightening machine |
US2391419A (en) * | 1944-06-02 | 1945-12-25 | Edward W Voss | Roller leveler |
-
1969
- 1969-07-25 AT AT719069A patent/AT301070B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-07-02 DE DE19702032672 patent/DE2032672A1/de active Pending
- 1970-07-07 SU SU1487120A patent/SU420155A3/ru active
- 1970-07-07 SU SU1456403A patent/SU379075A3/ru active
- 1970-07-09 CH CH1036970A patent/CH525050A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-10 ES ES381675A patent/ES381675A1/es not_active Expired
- 1970-07-10 FR FR7026746A patent/FR2053147B1/fr not_active Expired
- 1970-07-17 BE BE753626D patent/BE753626A/xx unknown
- 1970-07-20 JP JP45062905A patent/JPS4842347B1/ja active Pending
- 1970-07-23 US US57455A patent/US3648504A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-23 GB GB35814/70A patent/GB1260450A/en not_active Expired
- 1970-07-24 SE SE10245/70A patent/SE359243B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES381675A1 (es) | 1973-04-16 |
SU379075A3 (ru) | 1973-04-18 |
FR2053147B1 (ru) | 1974-09-20 |
GB1260450A (en) | 1972-01-19 |
BE753626A (fr) | 1970-12-31 |
DE2032672A1 (de) | 1971-02-04 |
CH525050A (de) | 1972-07-15 |
JPS4842347B1 (ru) | 1973-12-12 |
SE359243B (ru) | 1973-08-27 |
US3648504A (en) | 1972-03-14 |
FR2053147A1 (ru) | 1971-04-16 |
AT301070B (de) | 1972-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3812900A (en) | Method of operating a multi-roll casting machine during and after freezing of the liquid core of the strand | |
US3891025A (en) | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel | |
US3301031A (en) | Roller leveler | |
SU420155A3 (ru) | Устройство для гибки и правки слитка | |
US4406141A (en) | Straightening apparatus for steel pipes and the like | |
SU1012789A3 (ru) | Заливочное устройство центробежнолитейной машины | |
US3543555A (en) | Form changing device for continuous casting | |
CN111715701A (zh) | 一种用于带钢粗轧轧制过程中的压翘头装置及方法 | |
US3543830A (en) | Method and apparatus for straightening arc-type continuous casting | |
US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
GB1312403A (en) | Multiple centre straightener | |
SE430857B (sv) | Lyftbordstyrning | |
US5195347A (en) | Guide device for shape rolling | |
JP2528341Y2 (ja) | 連続鋳造設備におけるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロン | |
US3366162A (en) | Apparatus for guiding a strand in a continuous casting machine | |
CA1185763A (en) | Continuous billet guide stand | |
CN111715703B (zh) | 一种粗轧轧制过程中的带钢翘头平整装置及方法 | |
GB1322191A (en) | Continuous casting plant for slabs trash separating apparatus | |
SU379075A1 (ru) | Способ правки слитка | |
JPS5849323B2 (ja) | イチコテイ ノ アツエンチユウシンオユウスル タンセンアツエンソウチ | |
US4465121A (en) | Method and apparatus for bending a strand in a continuous casting installation for metals, especially steel | |
ES2823303T3 (es) | Dispositivo y método para la reducción suave de productos metálicos de sección circular | |
US2890738A (en) | Radial tilt roller levelers | |
JPS6013546Y2 (ja) | 鋼板矯正用ロ−ラ−レベラ− | |
US3730256A (en) | Apparatus for bending continuous cast slabs |