SU417473A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU417473A1 SU417473A1 SU1722863A SU1722863A SU417473A1 SU 417473 A1 SU417473 A1 SU 417473A1 SU 1722863 A SU1722863 A SU 1722863A SU 1722863 A SU1722863 A SU 1722863A SU 417473 A1 SU417473 A1 SU 417473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- pellets
- metallization
- degree
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к получению металлпзовапного материала.This invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the production of metallurgical material.
Известен способ получени металлизованных окатышей, включающий послойную загрузку , при которой нижний слой составл ет металлизовапный возврат, средний слой состоит из сырых окатышей небольшого диаметра , а Б верхний слой загружают крупные окатыши диаметром больше 36 мм.A known method for producing metallized pellets, comprising layer-by-layer loading, in which the bottom layer is a metal return, the middle layer consists of raw pellets of small diameter, and B the upper layer is loaded with large pellets with a diameter greater than 36 mm.
В св зи с большой теплопотребностью процесса при восстановлении окислов железа твердым углеродом обжиг руднотопливных окатышей характеризуетс большой длительностью при достаточно высоком слое окатышей или низким слоем, приближаюш,имсп к монослою. И то и другое понижает производительность конвейерной машины. Кроме того, по высоте сло окатышей наблюдаетс перепад температур, доход ш,ий между верхом и пизом сло до 250°С и выше, что приводит к неравномерной металлизации и повышению содержани остаточного углерода в окатышах . Под действием высоких температур в верхней части сло происходит быстрое восстановление окатышей и при длительной выдержке - вторичное окисление металлического железа за счет Оз, С02, ЬЬО, содержащихс в продуктах горени газа-теплоносител . ВIn connection with the high heat demand of the process during the reduction of iron oxides with solid carbon, the firing of ore fuel pellets is characterized by a long duration at a sufficiently high layer of pellets or a low layer, approaching, and spacing to the monolayer. Both that and another reduces productivity of the conveyor car. In addition, the height of the pellet layer shows a difference in temperature, income w, between the top and the pisa layer up to 250 ° C and higher, which leads to uneven metallization and an increase in the content of residual carbon in the pellets. Under the action of high temperatures in the upper part of the layer, the pellets are rapidly reduced, and with prolonged exposure - the secondary oxidation of metallic iron due to Oz, C02, L0, contained in the combustion products of the heat-transfer gas. AT
22
нижней же части сло восстановление в это врем практнческп только начинаетс . Это приводит к нерациональному расходу твердого топлива и снижению общей степени металлизамин .on the lower part of the layer, restoration at this time is practically just beginning. This leads to an unsustainable consumption of solid fuel and a decrease in the overall degree of metallismine.
С целью повын1ени степени металлизации октышей, экономии твердого топлива и увеличени нронзводительности предлагаетс укладку сырых руднотонливных окатышей паIn order to increase the degree of metallization of octules, economy of solid fuel and increase in productivity, it is proposed to place raw ore-tonnage pellets
конвейерную машину производить послойно: в нижнюю часть сло , доход щую до 2/3 всей высоты сло , поступают окатыши с минимальным содержанием твердого топлива, необходимого дл данной степени металлизации, а вconveyor machine to produce layers: in the lower part of the layer, reaching up to 2/3 of the entire height of the layer, pellets come with a minimum solid fuel content required for a given degree of metallization, and
верхнюю (остальную) часть сло (до 1/3 высоты ) - окатыши с большим содержанием твердого топлива (35-45% от общего его расхода). Тогда в верхней части сло за счет большого содержани топлива можно будетthe upper (remaining) part of the layer (up to 1/3 of the height) is pellets with a high content of solid fuel (35-45% of its total consumption). Then in the upper part of the layer due to the high content of fuel it will be possible
снизить окислительное воздействие продуктов горени , а в нижней части сло твердое топливо будет использоватьс , в основном, дл восстановлени . Кроме того, предлагаетс вводить в верхний слой окатыши более круппых размеров (20-30 мм), чем в нижний слой. Значительно меньша удельна поверхность крупных окатышей позволит дополнительно снизить степень вторичного окислени и повысить тем самым степень металлизации.reduce the oxidative effects of the combustion products, and in the lower part of the layer solid fuel will be used mainly for reduction. In addition, it is proposed to introduce pellets of more compact dimensions (20-30 mm) into the upper layer than into the lower layer. The significantly smaller surface area of the large pellets will further reduce the degree of secondary oxidation and thereby increase the degree of metallization.
Предлагаетс также вводить в сырье окатыши нижнего сло измельченный металлизованный возврат в количестве 10-30%. Это приведет к интенсификации процесса металлизации вследствие каталитического действи металлического железа возврата и позволит выравнить степень металлизации по общей высоте сло обрабатываемого материала.It is also proposed to introduce in the raw material pellets of the lower layer crushed metallized return in the amount of 10-30%. This will lead to an intensification of the metallization process due to the catalytic effect of the metallic iron return and equalize the degree of metallization over the total height of the layer of the material being processed.
Все эти меропри ти позвол т также увеличить высоту сло , а следовательно, и производительность обжиговых конвейерных машин без снижени степени металлизации.All these measures will also increase the bed height and, consequently, the productivity of the kiln conveyor machines without reducing the degree of metallization.
По предлагаемому способу предусмотрена возможность получени окатышей со степенью металлизации до 60%.According to the proposed method, it is possible to obtain pellets with a metallization degree up to 60%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени металлизованных окатышей на конвейерной машине, включающий двухслойную загрузку с разным размером окатышей и количеством твердого топлива в сло х, отличающийс тем, что, с целью выравнивани и повышени степени металлизации по высоте сло , снижени расхода твердого топлива и увеличени производительности машины, расход твердого топлива в окатышах верхнего сло высотой до 1/3 общей высоты составл ет 35-45% от общего его расхода, а в окатыши нижнего сло ввод тA method of producing metallized pellets on a conveyor machine, including a two-layer load with different pellet size and amount of solid fuel in the layers, characterized in that, in order to level and increase the degree of metallization over the bed height, reduce solid fuel consumption and increase machine productivity, the solid flow fuel in the pellets of the upper layer with a height of up to 1/3 of the total height is 35-45% of its total consumption, and the pellets of the lower layer are introduced
измельченный металлизованный возврат в количестве 10-30%.crushed metallized return in the amount of 10-30%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1722863A SU417473A1 (en) | 1971-12-08 | 1971-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1722863A SU417473A1 (en) | 1971-12-08 | 1971-12-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU417473A1 true SU417473A1 (en) | 1974-02-28 |
Family
ID=20495576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1722863A SU417473A1 (en) | 1971-12-08 | 1971-12-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU417473A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-08 SU SU1722863A patent/SU417473A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1358740A (en) | Process of reducing mineral ores | |
SU417473A1 (en) | ||
US3922165A (en) | Method for direct reduction of iron ore using sleeve-shaped briquettes | |
GB1200633A (en) | Process for forming hard oxide pellets and product thereof | |
US5630864A (en) | Method of processing ore on a traveling grate | |
US3020147A (en) | Process for the heat hardening of pellets composed of ores on sintering grates | |
US3003863A (en) | Sintering of endothermic materials | |
JPS56123332A (en) | Calcining method for iron ore pellet | |
GB1219674A (en) | Process for the production of iron powder from aman oxide | |
SU212277A1 (en) | Method of obtaining spongy iron in retort | |
SU933764A1 (en) | Method for thermally strengthening copper and nickel pellets | |
DE1173497B (en) | Process for refining fine-grained iron ores in their natural state | |
SU1014945A1 (en) | Method for roasting iron ore pellets | |
SU128474A1 (en) | The method of manufacturing the carbon-ore-lime complexes | |
SU364674A1 (en) | METHOD OF DOUBLE-DOWN DOWNLOADING OF CHARGE ON ANGLOMERATION MACHINE | |
RU2078837C1 (en) | Method for thermal treatment of iron-ore pellets in conveyorized roasting machine | |
SU548644A1 (en) | Pellet loading method | |
SU511358A1 (en) | Ignition method | |
SU1016387A1 (en) | Method for roasting pellets | |
SU1560589A1 (en) | Method of cooling iron-ore pellets | |
SU1071653A1 (en) | Method for roasting iron ore pellets | |
Ban et al. | Technology of Dwight-Lloyd McWane Ironmaking | |
SU594196A1 (en) | Method of roasting lump materials | |
NL7209521A (en) | Iron ore sintering - using beds of acid and basic raw material | |
SU376444A1 (en) | ALL-UNION |