SU212277A1 - Method of obtaining spongy iron in retort - Google Patents

Method of obtaining spongy iron in retort

Info

Publication number
SU212277A1
SU212277A1 SU6501010718A SU1010718A SU212277A1 SU 212277 A1 SU212277 A1 SU 212277A1 SU 6501010718 A SU6501010718 A SU 6501010718A SU 1010718 A SU1010718 A SU 1010718A SU 212277 A1 SU212277 A1 SU 212277A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
retort
iron
spongy iron
obtaining
ore
Prior art date
Application number
SU6501010718A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.М. Мушкин
А.И. Гиммельфарб
А.Л. Хоржембо
А.М. Неменов
Original Assignee
Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов filed Critical Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов
Priority to SU6501010718A priority Critical patent/SU212277A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU212277A1 publication Critical patent/SU212277A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА (54) METHOD FOR OBTAINING THE SPIDICAL IRON

Известны способы получени  губчатого железа в ретортах восстановлением железосодержащего материала газообразным агентом путем продува сло  материала сверху вниз.There are known methods for producing sponge iron in retorts by reducing the iron-containing material with a gaseous agent by blowing material from top to bottom.

Особенностью предлагаемого способа получени  губчатого железа в реторте путем продува материала газом  вл етс  то, что с целью равномерного восстановлени  железа по высоте сло , газ-восстановитель подают пог1еременно сверху и снизу.A feature of the proposed method for producing sponge iron in the retort by blowing material through gas is that, in order to evenly reduce iron along the bed height, the reducing gas is fed alternately from the top and bottom.

Попеременна  подача восстановительного газа или продуктов горени  топлива, в случае работы на рудоугольных окатышах или других углеродсодержащих материалах, позвол ет получать губчатое железо с высоким и равномерным по высоте сло  содержанием металлического железа. Кроме того, сокращаетс  врем  обработки загружаемого в реторту материала.The alternate supply of reducing gas or combustion products of the fuel, in the case of work on ore-coal pellets or other carbon-containing materials, makes it possible to obtain sponge iron with a high and uniform in height layer of metallic iron content. In addition, the processing time of the material loaded into the retort is reduced.

Дл  достижени  равномерного по высоте сло  восстановлени  руды и, следовательно. В РЕТОРТЕTo achieve a uniform in height, the ore reduction layer and, consequently. IN RETORT

состава получаемого губчатого железа врем  обработки сло  материала сверху и снизу газообразными агентами, подаваемыми под давлением , должно быть одинаковым.of the composition of the sponge iron obtained, the processing time of the layer of material above and below with gaseous agents supplied under pressure should be the same.

Предусмотрена возможность кроме восстановлени  руды или рудных окатышей с помощью восстановительного газа также восстановление рудоугольных окатышей с продувкой под давлением или просасываением через слой материала .продуктов горени  топлива.Besides the reduction of ore or ore pellets with the help of reducing gas, it is also possible to restore the ore-coal pellets by blowing under pressure or sucking through the material.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  губчатого железа в реторте путем продува материала газом, отличающийс  тем, что, с целью равномерного восстановлени  железа по высоте сло , газ-восстановитель подают попеременно сверху и снизу.A method of producing sponge iron in the retort by blowing material into the gas, characterized in that, in order to evenly reduce the iron along the bed height, the reducing gas is fed alternately from above and below.
SU6501010718A 1965-06-01 1965-06-01 Method of obtaining spongy iron in retort SU212277A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6501010718A SU212277A1 (en) 1965-06-01 1965-06-01 Method of obtaining spongy iron in retort

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6501010718A SU212277A1 (en) 1965-06-01 1965-06-01 Method of obtaining spongy iron in retort

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU212277A1 true SU212277A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20438586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6501010718A SU212277A1 (en) 1965-06-01 1965-06-01 Method of obtaining spongy iron in retort

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU212277A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1373048A (en) Method and apparatus for reducing particulate metal ores to sponge iron
ES406426A1 (en) Process for obtaining oil, gas and byproducts from pyrobituminous shale or other solid materials impregnated with hydrocarbons
SU212277A1 (en) Method of obtaining spongy iron in retort
US2790710A (en) Method of reducing metal oxides
GB1319147A (en) Method of and apparatus for producing reactive fludized beds
GB1219674A (en) Process for the production of iron powder from aman oxide
JPS522807A (en) Process for treatment of blast furnace gas ashes
JPS5256002A (en) Process of sintered ore with ores containing water of crystallization
JPS5282603A (en) Low no# sintering operation
JPS5375103A (en) Producing method and apparatus for sintered ore
GB835794A (en) Method of dearsenicating arsenical oxidic iron ores and roasted ores
GB1435198A (en) Sintering processes
SU125259A1 (en) Agglomeration method
GB985508A (en) Improvements in or relating to process for the production of hydraulic cement
AT165534B (en) Process for the production of iron powder by reduction
SU145897A1 (en) Method of making fluxed sinter
GB668838A (en) Method of producing ore sinter
SU128033A1 (en) Method of removing arsenic from kerch iron ores
SU142319A1 (en) Rotary tube furnace for reducing and roasting ores in fluidized bed
SU602553A1 (en) Method of charging blast furnace
GB1388254A (en) Process for producing fine-grained coke
SU396363A1 (en) METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS
ES386063A1 (en) Operation of a blast furnace
ES336396A1 (en) A procedure to produce spongy iron from oxidic minerals or mines. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
GB1293898A (en) A method of producing metallurgical coke