SU414226A1

SU414226A1 -

Info

Publication number: SU414226A1
Application number: SU1724117A
Authority: SU
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1971-12-17
Publication date: 1974-02-05

Description

1

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности . Оно может быть использовано при изготовлении алюмосиликатных изделии, примен емых дл футеровки различных тепловых агрегатов, например, вагранок, сталеразливочных ковшей и т. д.

Известна масса дл изготовлени алюмосиликатных изделий, включаюш,а каолин и глину, причем зерновой состав каолина крупнозернистый .

Иедостатком такой массы вл етс то, что дл ее приготовлени расходуетс большое ко .личество искусственно приготовленного крупнозернистого отощител , что значнтельно усложн ет и удорожает производство.

Кроме того, из крупнозернистых нолусухих масс не всегда удаетс изготовить издел пог .ышенной плотности с равноплотной однородной структурой, что значительно снижает их стойкость.

Целью изобретени вл етс повышение плотности изделий.

Это достигаетс тем. что дл изготовлени изделий используют мелкозернистую полусухую массу при определенном соотношении составл юш,их ее компонентов, а само изготовление изделий осуш,ествл ют способом двойного прессовани .

Согласно изобретению огнеупорна масса состоит из 90-99% по весу малоусадочного

необогащенного каолина и 1 -10% легкоспекающейс пластичной глины, вводимой как в виде шликера до 2%, так и в виде полусухого порошка свыше 2%, но менее 10%. Зерновой состав шихты, определ е.мый методом отмучивани и рассрва на соответствующих ситах, должен удовлетвор ть следующим требовам (вес. %);

Фракци

5-25%

3-0,5 мм менее 0,5 75-95

3 том числе фракци

.менее 0,063

45-65

Приготовление мелкозернистой полусухой .массы осуществл ют в следующем пор дке. Естественны пеобо ащеиньи каолин, достав .спиый со склада нлн из карьера, сушат в сушильном барабане до остаточной влажности 4-8%, зате.м дроб т в дезинтеграторе до фракции менее 2 мм, после чего в смесительных бегунах его смешивают с определенной порцией глины и увлажн ют шликером до Блал ;ности 6-10%- Увлажненную шихту перемешивают еще в течение 4-8 мин. Приготовленную таким образом полусухую огнеупорную массу подают к прессу, где способом двойного прессовани осуществл ют прессование изделий. Свежеопрессованные издели сушат в туннельных сушилах до остаточной влажности 1,5-2% и обл игают в печах при температуре 1200-1400°С.

Издели , изготовленные из такой массы обладают повышенной плотностью и имеют однородную , равноплотную структуру без трещин и пустот.

Предмет изобретени

дл изготовлени алюмосиликатных изделйй, включающа необогащенный каолин и огнеупорную пластичную глину, отличающа с тем, что, с целью повышени плотности изделий, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении (вес. %):

Необогащенный каолин90-99

Огнеупорна пластична глина 1 -10 при следующем гранулометрическом . составе (вес. %):

фракци 3-0,5 мм 5-25

менее 0,5 75-95

в том числе

фракци менее 0,063 45-65