SU413535A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU413535A1
SU413535A1 SU1821749A SU1821749A SU413535A1 SU 413535 A1 SU413535 A1 SU 413535A1 SU 1821749 A SU1821749 A SU 1821749A SU 1821749 A SU1821749 A SU 1821749A SU 413535 A1 SU413535 A1 SU 413535A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
calcium
nitrate
titanate
dielectric constant
Prior art date
Application number
SU1821749A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1821749A priority Critical patent/SU413535A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU413535A1 publication Critical patent/SU413535A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

КОНДЕНСАТОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛCONDENSING CERAMIC MATERIAL

1one

Известны конденсаторные керамические материалы на основе твердых растворов, содержащих дититанат лантана, титанат кальци  и титанат магни .Condenser ceramic materials based on solid solutions containing lanthanum ditanate, calcium titanate and magnesium titanate are known.

Цель изобретени  - повышение диэлектрической проницаемости при сохранении отрицательного , близкого к нулю температурного коэффициента диэлектрической проницаемости (ТКе).The purpose of the invention is to increase the dielectric constant while maintaining a negative, close to zero temperature coefficient of the dielectric constant (TKe).

Дл  этого описываемый состав содержит исхолодные компоненты в следующих количественных соотношени х, мол. %:For this, the described composition contains the cold components in the following proportions, mol. %:

Дититанат лантана66,8-91,8Ditanic Lanthanum66,8-91,8

Титанат кальци 0,7-27,1Calcium Titanate 0.7-27.1

Титанат магни 6,1-7,5.Titanium Magnesium 6.1-7.5.

Материал предлагаемого состава позвол ет увеличить диэлектрическую проницаемость е до 48-53. При этом материал характеризуетс  температурным коэффициентом проницаемости Е от О до 75-10 1/°С, диэлектрические потери составл ют tg6 3 - 4-104 Нар ду с указанными свойствами полученный материал обладает высокой электрической прочностью (25-32 кв/мм), что позвол ет стабилизировать работу конденсаторов.The material of the proposed composition allows to increase the dielectric constant e to 48-53. At the same time, the material is characterized by a temperature coefficient of permeability E from 0 to 75-10 1 / ° C, dielectric loss is tg6 3 - 4-104 Besides these properties, the resulting material has a high electrical strength (25-32 kV / mm), which allows you to stabilize the operation of capacitors.

Повышение электрической проницаемости б до 48-53 позвол ет уменьшить габариты конденсаторов этих групп ТКг и снизить расход драгоценных металлов, идущих на изготовление электродов.Increasing the electrical permeability of b to 48-53 reduces the size of the capacitors of these TKg groups and reduces the consumption of precious metals used to manufacture electrodes.

Пример. Дл  получени  100 г материалаExample. To obtain 100 g of material

состава, мол. %: La203-2TiO2 composition, mol. %: La203-2TiO2

89,27 3,30 СаТЮз MgTiOa 7,4389.27 3.30 CaTUz MgTiOa 7.43

(азотнокислых) (nitrate)

готовитс  смесь хлористых соотношени х: растворов в следующихpreparing a mixture of chloride ratios: solutions in the following

0,424 моль раствора титана четыреххлористого (азотнокислого) концентрацией 2-3 мол/л,0.424 mol of a solution of titanium tetrachloride (nitrate) with a concentration of 2-3 mol / l,

0,1996 моль Ьа2Оз в виде раствора лантана хлористого (азотнокислого), 0,0072 моль СаО в виде раствора кальци  хлористого (азотнокислого ), 0,01692 моль MgO в виде раствора магни  хлористого (азотнокислого).0.1996 mol of La2Oz in the form of a solution of lanthanum chloride (nitrate), 0.0072 mol of CaO in the form of a solution of calcium chloride (nitrate), 0.01692 mol of MgO in the form of a solution of magnesium chloride (nitrate).

Из приготовленной смеси растворов выдел ют осадок аммиачной смесью карбоната аммони  при рП 9-9,5 и интенсивном перемешивании суспензии. Выделенный осадок отмывают от хлор-ионов дистиллированной водой пFrom the prepared mixture of solutions, the precipitate is separated by an ammonia mixture of ammonium carbonate at a RP of 9-9.5 and intensive stirring of the suspension. The isolated precipitate is washed from chlorine ions with distilled water.

прокаливают при 1200-1250° С в течение 6 час.calcined at 1200-1250 ° C for 6 hours.

Из прокаленного порошка спекают керамику . Свойства ее следующие: s 49-50, TKs (20-30)-10 1/°С, tgS (3-4). 10-, Snp 2532 KB/MM, температура спекани  1340-1400° С.Ceramics are sintered from the calcined powder. Its properties are as follows: s 49-50, TKs (20-30) -10 1 / ° С, tgS (3-4). 10-, Snp 2532 KB / MM, sintering temperature 1340-1400 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Конденсаторный керамический материал на основе твердых растворов, содержащих ди3 титанат лантана, титанах кальци  и титанат магни , отличающийс  тем, что, с целью повышени  диэлектрической проницаемости при сохранении отрицательного, близкого к нулю температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, он содержит исход .4 ные Компоненты в следующих количественных соотношени х, мол. %: Дититанат лантана66,891 8 51итанат кальци 0,7 27,1 Титанат магни 6,1-7,5.A capacitor ceramic material based on solid solutions containing lanthanum di3 titanate, calcium titanes and magnesium titanate, characterized in that, in order to increase the dielectric constant while maintaining a negative, close to zero temperature coefficient of dielectric permittivity, it contains the following components. quantitative ratios, mol. %: Lanthanum ditanate66,891 8 51 calcium calcium aspirate 0.7 27.1 Magnesium titanate 6.1-7.5.

SU1821749A 1972-08-16 1972-08-16 SU413535A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1821749A SU413535A1 (en) 1972-08-16 1972-08-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1821749A SU413535A1 (en) 1972-08-16 1972-08-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU413535A1 true SU413535A1 (en) 1974-01-30

Family

ID=20525134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1821749A SU413535A1 (en) 1972-08-16 1972-08-16

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU413535A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242213A (en) * 1978-04-19 1980-12-30 Murata Manufacturing Co., Ltd. Dielectric ceramic compositions based on magnesium, calcium and rare earth metal titanates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242213A (en) * 1978-04-19 1980-12-30 Murata Manufacturing Co., Ltd. Dielectric ceramic compositions based on magnesium, calcium and rare earth metal titanates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1588250A (en) Method of producing a dielectric with perowskite structure
SE8802132D0 (en) CHEMICAL MATERIAL
SU413535A1 (en)
US3041189A (en) Production of ceramic material
JPH05254921A (en) Beta-alumina solid electrolyte
EP0169077A2 (en) Dielectric porcelain material
KR19990082774A (en) Ceramic Material for Use in the Separation of Oxygen from Gas Mixture
US2689185A (en) Ceramic dielectric having a basis of
SU845793A3 (en) Electrode with activated coating
SU832608A1 (en) Ceramic material
SU462219A1 (en) Ceramic material
RU2023706C1 (en) Ceramic material used for manufacture of predominantly low-frequency capacitors and process for producing same
JPH0571538B2 (en)
JPS5835323B2 (en) Dielectric ceramic composition for temperature compensation
SU436806A1 (en) Ferroceramic material
JP2000226251A (en) Production of beta-alumina ceramic
GB1436586A (en) Ceramic dielectric bodies
RU2035778C1 (en) Mixture of ceramic material for manufacture of high-frequency capacitors with temperature coefficient of capacitance from - 30 10 99 deg 99-991 to +30 10 99-996 deg 99-991
SU445932A1 (en) Ceramic material
SU785269A1 (en) Charge for producing high-frequency thermobalancing capacitors
JPS6152098B2 (en)
JP3127834B2 (en) Sputtering target for high dielectric film formation
JPH0361287B2 (en)
RU2035779C1 (en) Ceramic mixture for manufacture of high-frequency capacitors with temperature coefficient of capacitance of (-47 01 + 30 10 99 - 996 deg 99-991)
SU1083246A1 (en) Ceramic material for capacitors