SU832608A1 - Ceramic material - Google Patents

Ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU832608A1
SU832608A1 SU792808011A SU2808011A SU832608A1 SU 832608 A1 SU832608 A1 SU 832608A1 SU 792808011 A SU792808011 A SU 792808011A SU 2808011 A SU2808011 A SU 2808011A SU 832608 A1 SU832608 A1 SU 832608A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
solution
chloride
neodymium
bismuth
Prior art date
Application number
SU792808011A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Павловна Мудролюбова
Борис Абович Ротенберг
Тамара Федоровна Лимарь
Валентин Евгеньевич Козель
Диана Ивановна Кескинова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4816
Предприятие П/Я А-3481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4816, Предприятие П/Я А-3481 filed Critical Предприятие П/Я Г-4816
Priority to SU792808011A priority Critical patent/SU832608A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU832608A1 publication Critical patent/SU832608A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

.(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ. (54) CERAMIC MATERIAL

1one

Изобретение относитс  к радиотехнике и может быть использовано в производстве высокочастотных термостабильных керамических конденсаторов с повышенной удельной емкостью по группе ТКЕ М75.The invention relates to radio engineering and can be used in the manufacture of high-frequency thermostable ceramic capacitors with an increased specific capacity for the TKE M75 group.

Известен керамический материал дл  изготовлени  различных типов высокочастотных конденсаторов по группе ТК М75 на основе твердого раствора (Са, Za) (Ti, Al) Озс добавкой 2,5% глины Часов-Ярской или Веселовской 1.A ceramic material is known for the manufacture of various types of high-frequency capacitors in the TK M75 group based on solid solution (Ca, Za) (Ti, Al) Oz, with the addition of 2.5% Hours-Yarskaya or Veselovskaya clay 1.

Недостатком его  вл етс  то, что величина диэлектрической проницаемости не превышает 48.Its disadvantage is that the value of the dielectric constant does not exceed 48.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  керамический материал, преимущественно дл  термостабильных конденсаторов, содержащий смесь окислов бари , неодима, висмута и титана 2.The closest to the proposed technical essence is a ceramic material, mainly for thermostable capacitors, containing a mixture of barium, neodymium, bismuth and titanium oxides 2.

Недостатком его  вл етс  недостаточно высока  диэлектрическа  проницаемость 69 при ТКЭ -66 JOS град-.The disadvantage of it is not high enough dielectric permeability 69 at TCA -66 JOS degrees.

Цель изобретени  - повышение диэлектрической проницаемости.The purpose of the invention is to increase the dielectric constant.

Цель достигаетс  тем, что керамический материал, преимущественно дл  термостабильных конденсаторов, содержащий смесь окислов бари , неодима, висмута и титана, дополнительно содержит окись лантана при следующем количественном соотношении компонентов , вес.°/о:The goal is achieved by the fact that the ceramic material, mainly for thermostable capacitors containing a mixture of barium, neodymium, bismuth and titanium oxides, additionally contains lanthanum oxide in the following proportion of components, wt. ° / o:

, Окись бари 19,7-20,7Barium oxide 19.7-20.7

Окись неодима25,1-32,0Neodymium oxide25.1-32.0

Окись висмута6,2-6,7Bismuth oxide6,2-6,7

Двуокись титана38,0-39,5Titanium dioxide38.0-39.5

Окисьлантана2,1 - 10,0Oksantantana2.1 - 10.0

Claims (2)

Пример 1 (по минимуму). Дл  получени  1 кг материала, содержащего, вес. /о: ВаО 19,7; 2,1; 32,0; 6,7; TiOjj 39,5; поступают следующим образом: в стакан, снабженный механической мешалкой , помещают 4,15 л 2,05 моль раствора углекислого аммони  и 2,56 л 13,4 моль раствора аммиака и при работающей мешалке вливают через капельную воронку, смесь хлористых солей титана, бари , лантана , неодима, висмута со скоростью 20 л/ч. Смесь хлористых солей готов т, слива  2,24 л 2,19 моль раствора титана четыреххлористого , 2 л дистиллированной воды, 1,29 л 1,035 моль раствора бари  хлористого , 0,12 л 1,024 моль раствора лантана хлористого , 1;85 л 1,024 моль раствора неодима хлористого и 0,24 л 1,084 моль раствора висмута хлористого. В конце осаждени  рН суспензии должно быть 8-8,5. При этом в растворе не обнаруживаютс  ионы титана, бари , неодима и висмута. Осадок отдел ют от раствора на нутчфильтре , отмывают дистиллированной водой от ионов хлора и прокаливают в электрической камерной печи при 1100°С в течение 8 ч. Полученный продукт размалывают-до величины удельной поверхности 7000-8000см Данный состав имеет величину диэлекТКЕ трической проницаемости 94 при -67-.106 град-, tgJ (2-3) при t 155°C 102 CM-CM. Пример2 (по максимуму). Дл  получе ни  1 кг материала, содержаш,его, вес.°/о: ВаО 20,7; 10,0; 25,l;ft 6,2; TiO 38,0; поступают аналогично примеру 1. Смесь хлористых солей готов т следующим образом: к 1,92 л 2,47 моль раствора титана четыреххлористого приливают 2 л дистиллированной воды, 1,28 л 1,042 моль раствора бари  хлористого, 0,68 л 0,996 моль раствора лантана хлористого, 1,45 л 0,966 моль раствора неодима хлористого и 0,24 л 1,084 моль раствора висмута хлористого . Данный состав имеет величину диэлектрической проницаемости 97 при ТКЕ 84. х.10-6 град-1, tg/ (2 + 3)-10 J при t 155 01012 см-см.. Пример 3. (по среднему значению). Дл  получени  1 кг материала, содержащего вес.о/о: ВаО 20,2; 5,0; 29,6; 6,45; TiOg38,75; поступают аналогично примеру 1. Смесь хлористых солей готов т следующим образом: к 2,32 л 2,08 моль раствора титана четыреххлористого приливают 2 л дистиллированной воды, 1,35 и 0,984 моль раствора бари  хлористого, 0,28 л 1,040 моль раствора лантана хлористого, 1,66 л 1,040 моль раствора неодима хлористого и 0,24 л 1,084 моль раствора висмута хлористого . Данный состав имеет величину диэлектрической проницаемости 95 при ТКЕ -72д tg (2-3)-.10-, при t 155°C 102 см-см. Из полученного материала можно оформл ть заготовки конденсаторов любым методом , прин тым в керамической технологии. Обжиг заготовок производ т в интервале температур 1280-1380°С. Как видно из приведенных данных, величина диэлектрической проницаемости данного керамическо1:о материала в 2 раза выше промышленного материала и на 28,2% выше с известного материала. Получение керамического материала методом совместного осаждени  обеспечивает малый tgjD (2-3)-l(J Более высокое значение диэлектрической проницаемости предлагаемого материала с ТКЕ -7510 позвол ет получать конденсаторы по группе ТКЕ М75 с большей удельной емкостью, приводит к уменьшению расхода материала и драгметаллов на 1000 шт конденсаторов в 2 раза по сравнению с материалами по этой группе ТКЕ, примен емым в промышленности. Формула изобретени  Керамический материал, преимущественно дл  термостабильных конденсаторов, содержащий смесь окислов бари , неодима, висмута и титана, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  диэлектрической проницаемости , он дополнительно содержит окись лантана при следующем количественном соотношении компонентов, вес.%: Окись бари 19,7-20,7 Окись неодима 25,1-32,0 Окись висмута6,2-6,7 Двуокись титана38,0-39,5 Окисьлантана2,1 -10,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.«Стекло и керамика, № 9, 1967. Example 1 (at minimum). To obtain 1 kg of material containing, weight. / o: BAO 19.7; 2.1; 32.0; 6.7; TiOjj 39.5; proceed as follows: 4.15 l of 2.05 mol of ammonium carbonate solution and 2.56 l of 13.4 mol of ammonia solution are placed into a glass equipped with a mechanical stirrer and, while the mixer is running, pour in a dropping funnel, a mixture of titanium chloride salts, barium, lanthanum, neodymium, bismuth with a speed of 20 l / h. A mixture of chloride salts is prepared, discharging 2.24 l of 2.19 mol of a solution of titanium tetrachloride, 2 l of distilled water, 1.29 l of 1.035 mol of a solution of barium chloride, 0.12 l of 1.024 mol of a solution of lanthanum chloride, 1; 85 l of 1.024 mol a solution of neodymium chloride and 0.24 l of 1.084 mol of a solution of bismuth chloride. At the end of the precipitation, the pH of the suspension should be 8-8.5. In addition, no titanium, barium, neodymium and bismuth ions are detected in the solution. The precipitate is separated from the solution on the suction filter, washed with chlorine ions with distilled water, and calcined in an electric chamber furnace at 1100 ° C for 8 hours. The resulting product is milled to a specific surface area of 7000–8000 cm. This composition has a dielectric strength of 94 67-.106 degrees-, tgJ (2-3) at t 155 ° C 102 CM-CM. Example2 (to the maximum). In order to get 1 kg of material, it contains, weight. ° / o: BaO 20.7; 10.0; 25, l; ft 6.2; TiO 38.0; The procedure is as follows: Example 1. The mixture of chloride salts is prepared as follows: 1.92 liters of 2.47 mol of titanium tetrachloride solution are added with 2 liters of distilled water, 1.28 liters of 1.042 mol of barium chloride solution, 0.68 liters of 0.996 mol of lanthanum chloride solution. , 1.45 l of 0.966 mol of neodymium chloride solution and 0.24 l of 1.084 mol of bismuth chloride solution. This composition has a dielectric constant of 97 at TKE 84. x 10-6 degrees -1, tg / (2 + 3) -10 J at t 155 01012 cm-cm. Example 3. (by mean value). To obtain 1 kg of material containing w./o: BaO 20.2; 5.0; 29.6; 6.45; TiOg38.75; The procedure is as follows: Example 1. The mixture of chloride salts is prepared as follows: 2 l of distilled water, 1.35 and 0.984 mol of barium chloride solution, 0.28 l of 1.040 mol of lanthanum chloride are poured into 2.32 l of 2.08 mol of titanium tetrachloride solution , 1.66 l 1.040 mol of a solution of neodymium chloride and 0.24 l of 1.084 mol of a solution of bismuth chloride. This composition has a dielectric constant of 95 when TKE-72d tg (2-3) -. 10-, at t 155 ° C 102 cm-cm. From the material obtained, capacitor blanks can be made using any method adopted in ceramic technology. The blanks are fired in the temperature range of 1280-1380 ° C. As can be seen from the above data, the dielectric constant of a given ceramic1: a material is 2 times higher than an industrial material and 28.2% higher than a known material. Production of ceramic material by the method of co-deposition provides a small tgjD (2-3) -l (J A higher dielectric constant value of the proposed material with TKE-7510 allows to obtain capacitors in the TKE M75 group with a higher specific capacity, leads to a decrease in material consumption and precious metals on 1000 pcs of capacitors in 2 times compared with the materials for this group of TKE used in industry. Claims Ceramic material, mainly for thermostable capacitors, containing a mixture of acid barium, neodymium, bismuth and titanium, characterized in that, in order to increase the dielectric constant, it additionally contains lanthanum oxide in the following proportion of components, wt.%: Barium oxide 19.7-20.7 Neodymium oxide 25.1- 32.0 Bismuth oxide6.2-6.7 Titanium dioxide38.0-39.5 Oxidel-tanane2.1 -10.0 Sources of information taken into account during the examination 1. Glass and Ceramics, No. 9, 1967. 2.Патент США № 3775142, кл. 106-73.31 26.01.71 (прототип).2. US patent number 3775142, cl. 106-73.31 01.27.71 (prototype).
SU792808011A 1979-07-31 1979-07-31 Ceramic material SU832608A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792808011A SU832608A1 (en) 1979-07-31 1979-07-31 Ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792808011A SU832608A1 (en) 1979-07-31 1979-07-31 Ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU832608A1 true SU832608A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20845622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792808011A SU832608A1 (en) 1979-07-31 1979-07-31 Ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU832608A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4745092A (en) Strengthened cordierite having minor amounts of calcia
Layden et al. Effect of minor additions on sintering of MgO
US4820593A (en) Stabilised metallic oxides
CN113149440B (en) Environment-friendly negative ion opaque glaze and preparation method of sanitary ceramic using same
GB1588250A (en) Method of producing a dielectric with perowskite structure
JP2598786B2 (en) Method for producing perovskite-based functional ceramic
SU832608A1 (en) Ceramic material
JPH0323213A (en) Production of powder of oxide of rare earth element
JP2003221277A (en) Glass powder for forming dielectric, glass-ceramics composition for forming dielectric and dielectric
JPH0210089B2 (en)
KR960006247B1 (en) Process for the preparation of aluminium titanate ceramics
JPH0210091B2 (en)
SU831761A1 (en) Ceramic material for thermostable capacitors
KR960004400B1 (en) Process for the preparation of ba1-x pbx tio3
JPH0210090B2 (en)
SU413535A1 (en)
JP2653789B2 (en) Manufacturing method of dielectric resonator material
JPS6045145B2 (en) Magnesia sintered body and its manufacturing method
JP2617939B2 (en) Manufacturing method of dielectric resonator material
KR0139024B1 (en) Method of preparing high-frequency dielectric materials
JPH0788220B2 (en) Manufacturing method of easily sinterable ceramic powder for high-density dielectric ceramics
JPS6172626A (en) Production of zirconia fine powder
RU2024446C1 (en) Glaze
JP2533305B2 (en) Manufacturing method of dielectric resonator material
JP2509043B2 (en) Method of manufacturing dielectric ceramics for temperature compensation and raw material composition used therefor