Изобретение относитс к области получени моноазопигментов, которые могут быть использованы в полиграфической и лакокрасочной промышленности, а также в крашении резины. Известен способ получени моноазонигмента путем сочетани диазосоставл ющей - диазотированного амина бензольного р да с азосоставл юш,ей - ариламидом 2,3-аксинафтойной кислоты с последуюш,им выделением целевого продукта известным приемом. Однако получаемые по этому способу мопоазопигменты мало устойчивы к действию химических реагентов и вследствие этого их применение в полиграфической и лакокрасочной промышленности ограничено. С целью улучшени качества целевого продукта предлагаетс в качестве азосоставл юп ей использовать арнламид 2,3-оксинафтойной кислоты, содержащий группировку . СОУН сош-О (1) 1 где RI и Кг- -ОСНз, -С1, -CONHa, -Н. Введение в пигмент группировки формулы (I) позвол ет значительно повысить устойчи5 10 15 20 25 30 вость к действию химических реагентов. Кроме того, предложенный способ позвол ет получить моноазопигменты, пригодные также дл красок многоцветной печати. При этом полученна окраска обладает интенсивно красным цветом с хорошей светопрочностью. Пример 1. 4,15 г З-амино-4-метоксибензамида размешивают в течение 0,5 час с 7,8 мл 30,8%-ной сол ной кислоты и 50 мл воды, охлаждают до 0°С и диазотируют, прибавл 8,0 мл 20%-ного раствора нитрита натри . Затем раствор размешивают 15-20 мин и фильтруют . Перед сочетанием избыток азотистой кислоты снимают амидосульфоновой кислотой . 8,,4 г 2-метокси-5-карбамонланилида 2,3-оксинафтойной кислоты раствор ют в 5 г 40%1ЮГО раствора едкого натрл, 50 мл воды и 50 мл моноэтилового эфира этилснглнкол . Затем добавл ют 6 мл 50%-ного раствора уксусной кислоты, рН среды около 6. В суспензию азотола приливают в течение 1 час раствор диазосоединени с таким расчетом, чтобы в реакционной смеси не было его избытка. По окончании сочетани реакционную смесь продолжают размешивать 0,5 час, затем нагревают ее до 80°С и.размешивают 1 час при этой температуре. Полученный пигмент фильтруют , промывают гор чей водой и сушат при 60°С. Получают 11,8 г красного с синеватым оттенком пигмента.This invention relates to the field of the production of monoazo pigments, which can be used in the printing and paint industry, as well as in rubber dyeing. A known method for producing a monoazone pigment is by combining a diazo-component - a diazotized benzene amine with an azo-composition of yush, it is 2,3-axi-naphthoic acid aryl amide followed by isolation of the desired product by a known technique. However, the mopoazopigments obtained by this method are little resistant to the action of chemical reagents and, consequently, their use in the printing and paint and varnish industry is limited. In order to improve the quality of the target product, it is proposed to use arnlamide of 2,3-hydroxy naphthoic acid containing the group as azo composition. SOUN ssh-O (1) 1 where RI and Cg- -OCN3, -C1, -CONHa, -H. The introduction of the grouping of formula (I) into the pigment makes it possible to significantly increase resistance to 10 15 20 25 30 resistance to chemical reagents. In addition, the proposed method allows to obtain monoazo pigments, which are also suitable for multi-color inks. In this case, the resulting color has an intense red color with good light resistance. Example 1. 4.15 g of 3-amino-4-methoxybenzamide is stirred for 0.5 hour with 7.8 ml of 30.8% hydrochloric acid and 50 ml of water, cooled to 0 ° C and diazotized, added 8 , 0 ml of 20% sodium nitrite solution. Then the solution is stirred for 15-20 minutes and filtered. Before the combination, an excess of nitrous acid is removed with amidosulfonic acid. 8, 4 g of 2-methoxy-5-carbamonlanilide 2,3-hydroxynaphthoic acid is dissolved in 5 g of 40% 1 SOUGH sodium hydroxide solution, 50 ml of water and 50 ml of ethyl ester monoethyl ether. Then 6 ml of a 50% aqueous solution of acetic acid are added, the pH of the medium is about 6. A solution of the diazo compound is poured into a suspension of azoTol for 1 hour so that there is no excess in the reaction mixture. At the end of the combination, the reaction mixture is stirred for 0.5 hour, then it is heated to 80 ° C and stirred for 1 hour at this temperature. The resulting pigment is filtered, washed with hot water and dried at 60 ° C. 11.8 g of red with a bluish tinge of pigment are obtained.