SU413031A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU413031A1
SU413031A1 SU1811237A SU1811237A SU413031A1 SU 413031 A1 SU413031 A1 SU 413031A1 SU 1811237 A SU1811237 A SU 1811237A SU 1811237 A SU1811237 A SU 1811237A SU 413031 A1 SU413031 A1 SU 413031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
command
signal
allowance
measuring
correction
Prior art date
Application number
SU1811237A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1811237A priority Critical patent/SU413031A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU413031A1 publication Critical patent/SU413031A1/ru

Links

Description

1
Устройство предназначено дл  автоматического контрол  размеров при врезном шлифовании .
Известно устройство дл  активного контрол  размеров при врезном шлифовании, в котором имеетс  узел коррекции уровн  срабатывани  окончательной команды в зависимости от скорости съема припуска. В этом устройстве дл  коррекции уровн  срабатывани  между датчиком и усилителем триггерно-релейного блока включена схема управлени  с двигателем, привод щим в движение ламель переменного сопротивлени , которое  вл етс  задатчиком уровн  срабатывани  окончательной команды. Коррекци  начинаетс  при достижеппи измерительным сигналом определенного уровн  и заканчиваетс  при достижении второго заданного уровн .
Недостатком известного устройства  вл етс  наличие погрешностей, вызванных непосто нством скорости съема припуска в момент измерени  и в момент выдачи команды, и погрешности из-за нелинейной зависимости между временем и скоростью, которые св заны гиперболической зависимостью.
При использовании указанного устройства необходимо, чтобы скорость съема припуска оставалась строго посто нной с момента прохождени  сигнала через 1-й уровень и до конца обработки. На нрактике в основном
примен етс  врезное шлифование с выхажнванием , нри котором скорость съема на Э1ане выхаживани  измен етс  но нелинейному закону. Пр тако.м цнкле шлифовани  коррекци  окончательной команды но известному способу производитс  с большой погрешностью .
Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности непрерывной коррекции команд
по текущему значению скорости съема припуска .
Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве активного контрол  размеров при врезпом шлифовании, содержащем измерительный
преобразователь, показывающий прибор, формирователи ко.манд, задатчик команд п узел коррекции уровн  срабатывани  команд в зависимости от скорости съема припуска, узел коррекции уровн  срабатывани  команд выполнеп в виде дифференцирующих звеньев, например активных или пассивных фильтров пижиих частот, включенных между измерительным преобразователем и формировател ми команд и дающих сигнал на формирователь команд, пропорциочальлый разности текущего измерительного сигнала и производной среднего значени  измерительного сигнала .
На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из измерительного преобразовател  1, показывающего прибора 2, корректирующих звеньев 3, 4, задатчика уровней срабатывани  команд 5 и формирователей команд управлени  6, 7. Измерительный преобразователь 1 предназначен дл  измерени  величины припуска и преобразовани  измерительного сигнала. Показывающий прибор 2 служит дл  визуального наблюдени  за измер емой величиной . Корректирующие звень  3, 4 предназначены дл  внесени  коррекции уровн  срабатывани  команд и представл ют дифференцирующие звень , выполненные в виде пассивных или активных фильтров нижних частот. Сигнал на выходе такого звена будет равен разности вых - ATif/BsM Kt где /вых- выходной сигнал звена; Ki-UmM - сигнал, пропорциональный величине припуска; - njM -сигнал, пропорциональный скорости съема припуска; изм - измерительный сигнал на выходе измерительного преобразовател . Таким образом, выходной сигнал дифференцирующего звена имеет составл ющую, пропорциональную скорости изменени  измерительного сигнала, а следовательно, и текущей скорости съема припуска, так как она  вл етс  производной от измерительного сигнала . Поэтому уровень срабатывани  команды зависит от текущего значени  скорости съема припуска. Задатчик команд 5 задает величину уровн  срабатывани  команд. Сигнал с задатчика подаетс  на формирователи команд 6, 7. Формирователи команд  вл ютс  компараторами и сравнивают сигналы с задатчика 5 и сигналы с выхода дифференцирующих звеньев 3, 4. Формирователь команды включаетс  в момент совпадени  сигналов и выдает команду на изменение режима обработки. Работает устройство следующим образом. Обрабатываема  деталь измер етс  в процессе обработки с помощью измерительного преобразовател  1, на выходе которого измерительный сигнал пропорционален величине припуска. Измерительный сигнал подаетс  на показывающий прибор 2 и на корректирующие звень  3, 4, сигнал с выхода которых будет разностью сигнала, пропорционального величине припуска, и сигнала коррекции по скорости . Откорректированный сигнал подаетс  на один из входов формировател  команд и сравниваетс  с сигналом задатчика команд 5, который подаетс  на второй вход формировател . В процессе обработки величина припуска измен етс , измен етс  величина измерительного сигнала с преобразовател  1 и измен ютс  сигналы с корректирующих звеньев 3, 4. В какой-то момент времени сигнал с корректирующего звена становитс  равным сигналу, задающему уровень срабатывани  команды, формирователь срабатывает и выдает команду в цепь управлени  станком. По мере съема припуска происходит срабатывание следующей команды и т. д., пока не будет дана команда на отвод круга, с которой прекращаетс  цикл обработки. Коррекци  уровн  срабатывани  по скорости работает таким образом, что при увеличении скорости щлифовани  производна  измерительного сигнала увеличиваетс , и сигнал на выходе корректирующего звена уменьшаетс , и срабатывание команды происходит раньще. Наоборот, при уменьшении скорости съема срабатывание команды происходит позже, т. е. при меньщих .величинах припуска. Процесс измерени  скорости в предлагаемом устройстве получаетс  непрерывным, поэтому и процесс коррекции происходит непрерывно, а погрешности, вызванные непосто нством скорости съема, в данном устройстве отсутствуют . Предмет изобретени  Устройство дл  активного контрол  размеров при врезном шлифовании с измерительным преобразователем, соединенным с формировател ми команд, ко входам которых подключен задатчик команд, причем устройство снабжено блоками корректировки уровн  срабатывани  команд в зависимости от скорости съема припуска, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  непрерывной коррекции команд по текущему значению скорости съема припуска, блок коррекции выполнен в виде дифференцирующих звеньев, например активных или пассивных фильтров, и включен между измерительным преобразователем и формировател ми команд.
SU1811237A 1972-07-17 1972-07-17 SU413031A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1811237A SU413031A1 (ru) 1972-07-17 1972-07-17

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1811237A SU413031A1 (ru) 1972-07-17 1972-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU413031A1 true SU413031A1 (ru) 1974-01-30

Family

ID=20522094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1811237A SU413031A1 (ru) 1972-07-17 1972-07-17

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU413031A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU413031A1 (ru)
KR970702515A (ko) 제어 시스템 및 방법(Control system and method)
US4117634A (en) Controlling method for a grinding machine
GB1473998A (en) Method and apparatus for controlling the speed of operation of apparatus for manufacturing corrugated board
GB1580066A (en) Control circuitry for use in regulating the thickness of material rolled in a roll stand
SU891393A1 (ru) Устройство с автоподнастройкой дл активного контрол параметров
SU831534A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени СКОРОСТью РЕзАНи B пРОцЕССЕОбРАбОТКи
SU1166976A1 (ru) Способ управлени циклом шлифовального станка
SU1024769A1 (ru) Устройство дл настройки манометрических сигнализаторов
JPS5858001B2 (ja) 車両の制動距離測定装置
SU521124A1 (ru) Способ управлени поперечной подачей внутришлифовального станка и устройство дл реализации этого способа
SU838442A1 (ru) Устройство коррекции коэффициента уси-лЕНи ТЕНзОуСилиТЕл
JPH0338808Y2 (ru)
SU793676A1 (ru) Устройство дл задани скоростногоРЕжиМА НЕпРЕРыВНОгО пРОКАТНОгО CTAHA
SU399826A1 (ru) Регулирующее устройство для автоматического поддержания экстремальной скорости изменения параметров технологического процесса
SU983657A1 (ru) Способ регулировани положени петли при непрерывных процессах и устройство дл регулировани петли при непрерывных процессах
SU405263A1 (ru) Способ активного контрол кинематической погрешности и настройки цепи обката зубошлифовального станка
SU628460A1 (ru) Система дл автоматического регулировани инерционного объекта
SU895699A1 (ru) Устройство автоматического регулировани давлени расплава в экструдере
SU603954A1 (ru) Устройство дл настройки след щих систем
SU1085793A1 (ru) Устройство управл ющего контрол размеров
SU893265A1 (ru) Способ управлени процессом помола
SU1328172A2 (ru) Устройство дл автоматического регулировани силы давлени инструмента на поверхность детали с переменным радиусом кривизны
JPS58107210A (ja) 連続圧延機における板厚制御方法
SU1692781A1 (ru) Система управлени приводом портала машины термической резки