SU412931A1

SU412931A1 -

Info

Publication number: SU412931A1
Application number: SU1744984A
Authority: SU
Priority date: 1972-02-02
Filing date: 1972-02-02
Publication date: 1974-01-30

Description

1

Изобретение относитс к области изготовлени растворимых анодов дл нолучени металлов электролизом расплавленных солей.

Известен способ изготовлени растворимых анодов дл нолучени металлов электролизом расплавленных солей путем смешени окисла металла и углеродсодержащего св зуюш ,его, формовани и последующей карбонизации до темнературы 800-1000°С в инертпой среде.

Недостатком растворимых анодов вл ютс их низкие эксплуатапионные характеристики , обусловленные неравномерностью распределени частиц окисла металла и углерода , высокое электросопротивление, мала плотность анодного тока и значительное шламообразование в процессе электролиза.

С целью повышени экснлуатационных характеристик анода окисел металла смещивают с термореактивной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией нодвергают термообработке при температуре 200-250°С в течение 50-80 час дл обеспечени пространственного структурировани св зующего. Далее изделие подвергают карбонизации в инертной среде до темнературы не ниже 800°С со скоростью нагрева 3-5 град/час. Термостабилизаци обеспечивает необходимую полноту

пространственной сшивки смолы, что способствует равномерному распределерино углерода в аноде после термообработки. При термостабилизацин и карбонизации термореактивна смола тер ет в весе около 35-45% и переходит в стеклообразное состо ние (стеклоуглерод ).

В качестве св зующего используют резольные фенолформальдегпдные смолы (например , марки Р-300 С, бакелитовый лак марки А), фурфурол-фенолформальдегидные смолы (например, марок ФМ-2, ФМ-4), крезолформальдегндные , анилин-крезол-форм альдегидные и другие смолы. Формование полуфабрикатов изделий производ т как прессованием , так н литьем.

При м е р. Фенолформальдегидную смолу марки Р-300 С выдерживают при температуре 90°С и остаточном давлении около 10 мм рт. ст. в течение 10 час, измельчают до размера частиц менее 250 мк, смешивают с двуокисью циркони в весовом соотношении 1 : 2. Смесь прессуют при температуре

и давлении 400 кг/см- в форме пластин диаметром 80 мм, толндиной 5 мм. Пластины термостабилизируют при температуре 250°С в течение 50 час и карбонизуют в инертной среде при 800С со скоростью нагрева

5 град/час. В результате получены аноды с равномерным распределением окисла металла и стеклоуглерода. Они обладают достаточной механической и термической прочностью, высокой электронроводиостью. Испытанн анода при больших плотност х тока позволили достигнуть 100%-ного выхода металла по току. Аноды раствор ютс равномерно без образовани шлама. Аноды были подвергнуты электролизу в расплаве эквимольной смеси хлоридов натри и кали при температуре раснлава от 700 до 900°С в широком диапазоне анодной плотности тока от 0,001 до 10 a/cм. Например , при электролизе циркони с использованием растворимых анодов с содержанием двуокиси циркони 75,5 вес. % и стеклоуглерода 24,5 вес. % при температуре 700°С и анодной плотпостн тока 0,4 а/см выход циркони по току составл л 100%. Предмет изобретени Способ изготовлени растворимых анодов дл получени металлов электролизом расплавленных солей путем смешени окисла металла и углеродсодержашего св зующего, формовани и последуюп1,ей карбонизации до температуры 800-1000°С в инертной среде, отличаюшийс тем, что, с целью повышени экснлуатационных характеристик анода , окисел металла смешивают с термореактинной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией нодвергают термообработке нри темнературе 200-250°С в течение 50-80 час.