Изобретение относитс к области весоизмерительной техники. Известны способы весового порционного дозировани материалов путем предварительного определени чувствительности измерительной системы вычислением разности сигналов, соответствующих весу грузоприемного устройства с эталонным грузом и без него, и коррекции результатов измерени при управлении впускным затвором. Однако известные способы не обеспечивают требуемую точность дозировани . Дл повышени точности дозировани предлагаетс способ, по которому сигнал, соответствующий заданной дозе, умножают на коэффициент , пропорциональный нелинейности весоизмерительного датчика и заданной дозе и обратно пропорциональный чувствительности измерительной системы, полученный результат суммируют с произведением сигнала, соответствующего заданной дозе, на коэффициент, обратно пропорциональный весу грузоприемного устройства, полученную сумму сравнивают с сигналом, пропорциональным весу грузоприе .много устройства с поступившим в него материалом, и подают команду на закрывание впускного затвора при равенстве этих сигналов . Сущность описываемого способа дозировани заключаетс в проведении дополнительных измерений, позвол ющих получить информацию о погрешност х измерени при дозировании материала. Математическое обоснование способа следующее . Функци преобразовани дозирующей системы может быть представлена в виде: Y aP + b + (1) где г/ -выходной сипнал; Р- входное воздействие; а и 8 - 1пара1метры функц1ии преобразовани дознрующей системы; /г - коэффициент нелинейности весоизмерительного датчика. Изменени параметров а и в под вли нием внешних условий и из-за нестабильности характеристик элементов во времени вл ютс ИСТОЧ1НИ1КОМ статических топрешиостей дози«рующей систамы. При этом из(Мвнение параметра а обуславливает погрешность от изменени Ч1у1вст1вительности, а изменение пара.метра б - погрешность, св занную С дрейфом нул . Дл устранени вли ни параметров производ т взвешивание грузонриемного устройства с -грузо-м известной величины и без него. Y,a(P, + P,) + b(2) Y,aP + b,(3) где У -выходна величина первого измерени ; /2 - выходна величина второго измерени ; Яб - вес грузоприемного устройства; РО - вес груза, известной величины. Разность между Yi и YZ пропорциональна параметру а: , аРо.(4) После проведени этих измерений подают команду на подачу материала в грузоприемное устройство. При этом выходной сигнал УЗ, соответствующий сумма9но му веоу буекера и текущей дозы материала равен: Y, a (Рд + Рб} + Ь + АЯд. : :. аЯд, + У, + ,(5) где Рдт - текущее значение веса материала, поступивщего в грузоприемное устройство . Затем определ ют разность между УЗ и YzУ ,-У, аЯд, + (6) Наход т отнощение: Г,-Гг V ЯоаР, Т. к. в соответствии с равенством 4 а П из равенств 7 и 8 следует, что Я / J : . J5 Гз-Г, Uo Г,сравнивают с Полученное выражение электрическим сигналом, соответствующим заданной дозе Рдз, умноженным иа коэффициент , пропорциональный нелинейности датчи .ксв и заданной дозе и обратно прошорциоиа.ц.ный а При равенстве сигналов, соответствующих 9 и 10 подают команду на прекращение подачи материала. Таким образом, повышение точности прИ дозировании описываемым способом достигнуто за счет исключени вли ни параметров а и в и снижени вли ни 1нели нейности датчиков , так как значение Рцз, сравниваемое с текущим значением сдозированного материала. умножено на коэффициент, завис щий от нелинейности весоизмерительных датчиков. Предмет изобретени Способ весового порционного дозировани материалов путем предварительного определени чувствительности измерительной системы вычислением разности сигналов, соответствующих весу грузоприемного устройства с эталонным грузом и без него, и коррекции результатов измерени при управлении впускным затвором , отличающийс тем, что, с целью повышени точности, силнал, соответствующий заданной дозе, умножают на коэффициент, пропорциональный нелинейности весоизмерительного датчика и заданной дозе и обратно пропорциональный чувствительности измерительной системы, полученный результат суммируют с произведением сигнала, соответствующего заданной дозе, на коэффициент, обратно пропорциональный secy лрузо приемного устройства, полученную сумму сравнивают с сигналом, пропорциональным весу грузоприемного устройства с 1поступи1вшим -в него материалом , и подают команду на закрывание впускного затвора при равенстве этих сигналов .The invention relates to the field of weighing technology. Methods are known for weighting batch dosing of materials by preliminarily determining the sensitivity of the measuring system by calculating the difference between the signals corresponding to the weight of the load receptor with and without the reference weight, and correcting the measurement results when controlling the inlet gate. However, known methods do not provide the required dosing accuracy. To improve dosing accuracy, a method is proposed whereby the signal corresponding to a given dose is multiplied by a factor proportional to the non-linearity of the load cell and a given dose and inversely proportional to the sensitivity of the measuring system, the result is summed with the product of the signal corresponding to the given dose by a factor inversely proportional to weight the weight of the weighing device, the resulting amount is compared with a signal proportional to the weight of the load bearing of a large device from the post drank material into it, and give a command to close the inlet gate with the equality of these signals. The essence of the described method of dosing is to conduct additional measurements, allowing to obtain information about measurement errors in dosing of the material. The method is based on the following. The conversion function of the dosing system can be represented as: Y aP + b + (1) where g / is the output sipnal; P - input effect; a and 8 are 1parameters of the transformation of the inquiry system; / g is the nonlinearity coefficient of the weighing sensor. Changes in the parameters a and b under the influence of external conditions and due to the instability of the characteristics of the elements over time are the source of the static topologicalities of the dispensing system. At the same time, (Parameter a causes the error of a change in frequency and change of parameter b - an error associated with drift zero. To eliminate the effect of the parameters, the load-carrying device is weighed with and without a load of known magnitude. Y , a (P, + P,) + b (2) Y, aP + b, (3) where Y is the output value of the first measurement, / 2 is the output value of the second measurement, Yab is the weight of the load receptor, PO is the weight of the load, of known magnitude. The difference between Yi and YZ is proportional to the parameter a:, apo. (4) After performing these, They give a command to feed the material to the load receptor, whereby the output signal of the ultrasound, the corresponding sum of the 9 th output of the buaker and the current dose of the material is: Y, a (Rd + Rb} + b + AJad.::. aYad, + Y, +, (5) where Рдт is the current value of the weight of the material entering the load receptor. Then the difference between the ultrasound and YzU, -U, Ядд, + is determined (6) Find the ratio: G, -yy V YaoR, T. k. According to equality 4 and П from equalities 7 and 8, it follows that I / J:. J5 Gz-G, Uo G, are compared with the resulting expression of an electrical signal corresponding to a given dose of Pdz multiplied by a coefficient proportional to the non-linearity of the sensors .xv and the set dose and back to the pro-transference. With equal signals, the corresponding 9 and 10 give the command on stopping the supply of material. Thus, an increase in the accuracy of direct metering by the described method was achieved by eliminating the influence of parameters a and b and reducing the influence of non-linearity of sensors, since the value of Pcc compared with the current value of the metering material. multiplied by a coefficient depending on the non-linearity of the load cells. The subject of the invention is a method of weight batch dosing of materials by preliminarily determining the sensitivity of the measuring system by calculating the difference of signals corresponding to the weight of the load receptor with and without a reference weight, and correcting the measurement results in the control of the inlet gate, characterized in that given dose, multiplied by a factor proportional to the nonlinearity of the weighing sensor and the specified dose and inversely proportional The sensitivity of the measuring system, the result obtained, is summed with the product of the signal corresponding to a given dose, by a factor inversely proportional to the receiver's secyel secy, the amount obtained is compared with the signal proportional to the weight of the load receptor with 1 material received, and the command to close the inlet gate with the equality of these signals.