SU410951A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии получени  порошкообразных материалов из влажного сырь , обладающего повышенной адгезией, и может найти применение в керамической промышленности.

Известна установка дл  приготовлени  глинопорошка , содержаша  шнековый пресс, матрицу с отверсти ми и камеру с ротором дл  совмещенного процесса измельчени  и тепловой обработки сырь .

Недостатком известной установки  вл етс  необходимость сушки больших кусков исходного сырь , сохнущих длительное врем  и неравномерно .

Дл  обеспечени  сокращени  времени сушки сырь  в предлагаемой установке на матрице щнекового пресса смонтирована вертикальна  камера дл  предварительной подсушки сырь , снабженна  установленными параллельно оси вращени  ротора камеры дл  совмещенного процесса перегородками, причем камера дл  предварительной подсушки закреплена на камере дл  совмещенного процесса тангенциально к оси ротора.

На фиг. 1 показана схема описываемой установки; на фиг. 2 - сечение камеры предварительной подсущки сырь .

Смесительное устройство 1 лопастного типа примыкает к шнековому прессу 2, над которым установлены вальцы 3, снабженные наклонными ножами 4 дл  предотвращени  налипани  на них влажной глины. На конце пресса установлена горизонтальна  матрица 5 с отверсти ми, расположенными р дами с определенным шагом. К матрице примыкает вертикальна  камера 6 дл  предварительной подсушки материала. Внутри камеры 6 между р дами отверстий матрицы установлены перегородки 7, креп щиес  к стенке камеры и примыкающие вплотную к матрице. Нерегородки расположены вертикально, параллельно оси вращени  ротора 8 камеры 9 дл  совмещенного процесса измельчени  и сушки материала и перекрывают всю ширину камеры 6.

Длина перегородок в нижней части камеры 6 ограничена линией окружности с радиусом, несколько превышающим радиус внутренней поверхности камеры 9.

Теплоноситель от теплогенератора 10 поступает в камеру 6 по всей ее щирине параллельно перегородкам 7 через патрубок 11 ввода, расположенный ниже матрицы.

Вертикальна  камера 6 примыкает тангенциально к торцу камеры 9.

Камера 9 цилиндрической формы представл ет собой быстроходное роторное устройство, где материал, предварительно подсущенный в камере 6 подвергаетс  одновременно дроб щему действию диспергирующих э.пементо

12 и воздействию теплоносител , поступающего от теплогенератора через камеру 6.

Выходной патрубок 13 камеры 9 соединен с пылезадерживающим устройством - воздуш 10-проходпым сепаратором 14 центробежного типа. Сепаратор соединен с циклоном 15, примыкающим к вентил тору 16.

На камере 9 установлен двухступенчатый дисмембратор, состо щий из диска 17, посаженного на вал ротора. На диске укреплены с обеих сторон по концентрическим окружност м щтифты 18. На корпусе 19 дисмембратора укреплены штифты 20.

Установка работает следующим образом.

Влажное сырье подают в смесительное устройство 1, где оно интенсивно перемешиваетс  и усредн етс  по влажности, а зате;.: попадает на сальцы 3 пресса 2. Шнек пресса 2 неремещает окончательно переработанную глин ную массу к мдтрице 5. При продавливании глин ной массы через отверсти  в матрице 5 формуютс  элементы сырь , например, тина цилиндрического стержп  диаметром 5-10 мм, обладающие достаточно развитой поверхностью тепломассообмена. Элементы сырь  продвигаютс  вдоль вертикальной камеры 6, длина которой меньше отрывной длины свободно подвешенного влажного элемента сырь . Теплоноситель, поступающий в камеру 6 от теплогенератора 10, сушит элементы до устранени  адгезии глины. Дл  устранени  опасности отрыва элементов сырь  у выходных кромок отверстий матрицы 5 ввиду возможности трещипообразованк  при их подсушке теплоноситель в камеру 6 поступает ниже матрицы 5.

Дл  предотвращени  слипани  получаемых элементов сырь  и организованного ввода их после подсушки в рабочее пространство камеры 9 между р дами элемептов установлены металлические перегородки 7.

Нагрев перегородок 7 теплоносителем, ноступающим в камеру 6, исключает адгезию к ним влажных элементов сырь , а достигаемый благодар  их наличию дополнительный радиационный подвод тепла к элементам сырь  сокращает врем  сушки их до устранени  адгезии .

Нодсушенные элементы сырь  на выходе из камеры 6 встречаютс  с диспергирующими элементами 12 ротора 8 камеры 9. При этом металлические перегородки 7, между которыми движутс  элементы сырь , выполн ют функцию противорежущих устройств. Начальный размер материала, поступающего в ка.меру 9, регулируют изменением рассто ни  между выходными кромками перегородок 7 и окружностью вращени  верхних кромок диспергирующих элементов 12 при помощи установки перегородок 7 требуемой

длины.

Предварительно подсушенный в камере 6 материал поступает в камеру 9, где он одновременно измельчаетс , сушитс  до требуемой влажности и потоком теплоносител  транспортируетс  в воздушно-нроходной сепаратор 14. В сепараторе из пылегазового потока выдел етс  целева  фракци , направл ема  дл  осаждени  в циклон 15. Отсепарированна  часть недоизмельченного материала поступает

на домол в камеру 9.

Вс  установка находитс  под разрежением, создаваемым вентил тором 16.

Предмет изобретени 

Установка дл  приготовлени  глипопорошка , содержаща  шнековый пресс, матрицу с отверсти ми и камеру с ротором дл  совмещенного процесса измельчени  и тепловой обработки сырь , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  сокращени  времени сущки сырь , на матрице шнекового пресса смонтирована вертикальна  камера дл  предварительной подсушки сырь , снабженна  установленны.ми параллельно оси вращени  ротора камеры дл  совмещенного процесса перегородками , причем камера дл  предварительной подсушки закреплена на камере дл 

совмещенного нроцесса тангенциально к оси ротора.

J1.JL.

/ ibc... ;

././jEiiijjfta ,:згшт1

/)-/

/.

, TmiL

лгг.

17 /3