RU1791028C - Установка дл приготовлени глинопорошка - Google Patents

Abstract

Использование: в керамической промышленности . Сущность изобретени : установка дл  приготовлени  глинопорошка содержит камеры дл : совмещённоУо процесса предварительных сушки и измельчени  сырь , шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры дл  предварительных сушки и измельчени . Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распредел ющей сырье по сечению сепаратора. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к установкам дл  помола и сепарации влажного, мерзло1 го и высокопластичного глинистого сырь  и может найти применение в керамической промышленности.

Известна установка дл  переработки глиноподобного материала, содержаща  питатель, измельчитель, трубопровод, циклон , бункер, вентил тор и те плогенератор. Недостатком такой установки  вл етс  пересушка готового продукта за счбт образовани  поверхностей сухой корки и наличие иераэдробившихс  включений, требующих дальнейшей переработки.

Наиболее близкой к предложенной  вл етс  установка дл  приготовлени  глинр- порошка, включающа  шнековый пресс, матрицу с отверсти ми, вертикальную каме: ру дл  предварительной подсушки сырь , снабженную установленными параллельно оси вращени  ротора камеры дл  совмещенного процесса перегородками, причем камера дл  предварительной подсушки за: креплена на камере дл  совмвщённого процесса тангенциально к оси ротора. .. ; Недостаток известной установки состо-: ит в том, что первична  подготовка исходно- то сырь  до процесса измельчени  сводитс  к его усреднению, т.е. получению элементов , например, типа цилиндрического стержн  диаметром 5-10 мм. При этом невозможно выделить мелкую фракцию исходного сырь , не требующую измельчени , величина объема которой как правило преобладает над величиной объема крупной фракции, Соответственно увеличение объема исходного сырь , прпадапщето в камеру дл  совмещенного процесса измельчени  и тепловой обработки, требует .увеличенных энергозатрат. Кроме того, дл  сформированных в плотную упаковку мелких фракций . требуетс  более длительный срок сушки. Это приводит к увеличению расхода теплоносител  и энергозатрат.

. Цель изобретени  - снижение энергоемкости , . , / .

На фиг.1 представлен общий вид установки дл  приготовлени  глинопорошка в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - часть-шнекового питател , с огибающей его снизу течкой, развитой в сторону подачи порошка, вид Б на фиг.1 (увеличенный масштаб)..

Установка дл  приготовлени  глинопорошка содержит течку 1 дл  ввода сырь  с установленной под ней горелкой 2, камеры дл  совмещенного процесса предварительных измельчени  и подсушки сырь  с корпу; сом 3 цилиндрической формы, установленным с возможностью вращени ,

расположенным наклонно к горизонту в сторону выходной части с элементами размола 4, выполненными в виде винтообразно навещенных , прикрепленных двум  концами

цепей, шнековый питатель 5, содержащий шнек 6 и огибающую его течку 7, установленную с возможностью равномерного распределени  порошка по всему сечению разделительной камеры 8 инерционного се0 . паратора 9 с входным каналом 10, установленного над камерой 11 дл  совмещенного процесса измельчени  и тепловой обработки (например, молотковой мельницей), соединенной посредством газохода 12 дл 

5 теплоносител  с корпусом 3 камеры дл  совмещенного процесса предварительных измельчени  и подсушки сырь . Кроме того, инерционный сепаратор 9 содержит поворотную камеру 13 и выходной патрубок 14.

0 Установка работает следующим образом .: .

Исходное сырье подаетс  через течку 1 совместно с теплоносителем, образованным горелкой 2, во вращающийс  корпус 3

5 камеры дл  совмещенного процесса предварительных измельчени  и подсушки

сырь , где осуществл етс  дробление крупных кусков сырь  элементами размола 4 с одновременной подсушкой и выделением

0 мелких фракций порошка за счет пылеуно- са. Оставшийс  дробленный и подсушенный материал попадает в шнековый питатель 5, где шнеком 6 осуществл етс  подача материала в сторону разделитель5 ной камеры 8 инерционного сепаратора 9. Равномерное распределение материала по в сему сечению разделительной камеры 8 и

соответственно по всей длине ротора камеры 11 дл  совмещенного процесса измель0 чени  и тепловой обработки (молотковой мельницы) приводит к наиболее эффективному отсеиванию мелких фракций и помолу крупных. Измельченный до необходимой фракции порошок через поворотную камеру

5 13 совместно с теплоносителем, подаваемым в камеру 11 по газоходу 12, направл ют в разделительную камеру 8, где, сталкива сь с частицами вновь подаваемого материала , пылегазовый поток отсеивает мелкие

0 фракции последнего и совместно с ними поступает через выходной патрубок 14 в пы леосадительную систему (условно не показано ), а крупные частицы через входной канал 1р попадают в камеру 11 (молотковую 5 мельницу). Вс  установка работает под разрежением , создаваемым за счет вентил тора , установленного за последней ступенью пылеосаждени .

Claims (1)

1. Расположение патрубка подвода гор чего газа на входе в устройство дл  предварительного измельчени  обеспечивает подсушку материала уже в начале технологической цепи, что сокращает затраты на дальнейшую сушку. Снабжение установки шнековы.м питателем и течкой, распредел - ющей равномерно порошок по всему сечению сепаратора, улучшает процесс сушки материала, что снижает энергоемкость. Формула изобретени  Установка дл  приготовлени  глинопо- рошка, содержаща  устройство дл  предварительного измельчени , камеру дл  совмещенного процесса измельчени  и тепловой обработки, сообщенную с расположенными над ней сепаратором, и патрубок подвода сушильного газа, отличаю ид а  - с   тем, что, с целью снижени  энергоемкости , установка снабжена шнековым питателем с огибающей его течкой, установленным в верхней части сепаратора и сообщенным с устройством дл  предварительного измельчени ,, при этом последн   сообщена посредством патрубка гор чего газа с камерой дл  совмещенного процесса измельче,- ни  и тепловой обработки, а течка установлена с возможностью равномерного распределени  порошка по всему сечению сепаратора.

   Фиг. J