SU410840A1

SU410840A1 -

Info

Publication number: SU410840A1
Application number: SU1849327A
Authority: SU
Priority date: 1972-11-23
Filing date: 1972-11-23
Publication date: 1974-01-15

Description

1one

Известен способ автоматического регулировани процесса прокатки на гор чеполосовом стане, включающий регулирование нажимных механизмов в функции отклонени толщины за последней клетью стана, и регулирование гидроизгиба рабочих валков последней клети в функции изменени давлени прокатки и нат жени полосы на выходе из последней клети.A known method for automatically controlling the rolling process on a hot-rolling mill involves adjusting the pressure mechanisms as a function of thickness deviation beyond the last stand of the mill, and regulating the water-bending of the work rolls of the last stand as a function of the change in rolling pressure and tension of the strip at the exit of the last stand.

Известный способ обеспечивает высокую степень плоскостности готового листа при прокатке всего сортамента с неизменным обжатием в последней клети, однако обеспечить плоскостность полосы при изменении обжати в последней клети не представл етс возможным .The known method provides a high degree of flatness of the finished sheet when rolling the entire assortment with constant compression in the last stand, however, it is not possible to ensure the flatness of the strip when changing the reduction in the last stand.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что нат жение полосы за последней клетью измен ют в функции обжати в последней клети. Это позвол ет повысить качество полосы.The proposed method differs from the known one in that the tension of the strip behind the last stand changes in the reduction function in the last stand. This improves the quality of the strip.

На чертеже показана блок-схема возможной реализации предложенного способа.The drawing shows a block diagram of a possible implementation of the proposed method.

Регулируемый гидроизгиб рабочих валков последней клети осуществл етс с помощью элементов 1-6 схемы.The adjustable bending of the work rolls of the last stand is carried out using elements 1-6 of the circuit.

Давление металла на валки, измеренное месдозой 1, сравниваетс с заданным в блоке 2 сравнени . Разность этих давлений через функциональный преобразователь 3 подаетс The pressure of the metal on the rolls, measured by the media dose 1, is compared with that specified in the unit 2 of the comparison. The difference of these pressures through the functional converter 3 is supplied

на управл емый золотник 4, измен ющий давление в цилиндре 5 противоизгиба. Давление Рзад в гидросистеме обеспечиваетс насосом 6. Перед прокаткой в функциональный преобразователь 3 ввод тс исходные данные: В - ширина прокатываемой полосы, зад - заданна толщина полосы, М„ - жесткость прокатываемой полосы.on the controlled spool 4, which changes the pressure in the cylinder 5 of the anti-bend. The pressure Rsad in the hydraulic system is provided by the pump 6. Before rolling, the initial data is entered into the functional converter 3: B is the width of the rolled strip, the back is the specified strip thickness, Mn is the rigidity of the rolled strip.

Регулирование толщины прокатываемой полосы за счет изменени обжати ее в последней клети производитс с помощью элементов 7-9 схемы. Сигнал, пропорциональный толщине полосы, измеренной толщиномером 7,Adjusting the thickness of the rolled strip by changing its reduction in the last stand is carried out using elements 7-9 of the scheme. A signal proportional to the thickness of the strip measured by the thickness gauge 7,

сравниваетс с заданной толщиной в блоке 8, и разность их управл ет нажимным устройством 9. С помощью нажимного устройства измен етс обжатие в последней клети, поддержива тем самым посто нной выходнуюis compared with a predetermined thickness in block 8, and the difference between them controls the pressure device 9. With the help of the pressure device, the compression in the last stand is changed, thereby maintaining a constant output

толщину, равную заданной. .thickness equal to given. .

Нат жение полосы по выходе из последней клети осуществл етс с помощью нат жных роликов 10, привод которых обеспечиваетс от управл емого приводного устройства 11.The tension on the strip at the exit of the last stand is carried out with the help of tension rollers 10, which are driven from a controlled drive device 11.

Изменение усили нат жени возможно только за счет изменени усили прижати роликов к полосе, так как ролики работают в режиме пробуксовки. Измепепие усили прижати роликов, а тем самым и нат жени в полосе регулируетс с помощью управл емогоThe tension change is possible only by changing the pressure of the rollers against the strip, since the rollers work in the slip mode. Measuring the pressure of the rollers, and thus the tension in the strip, is regulated by means of a controlled

прижимного устройства 12 в функции изменени обжати в последней клети.clamping device 12 as a function of change of reduction in the last stand.

Сигнал изменени обжати в последней клети от датчика 13 перемещени нажимных устройртв через функциональный преобразователь 14 управл ет прижимным устройством нат жных роликов.The change in compression signal in the last stand from the sensor 13 for displacing the pressure devices through the functional converter 14 controls the tensioning device of the tension rollers.

Сохранение посто нства соотношени скоростей рабочих валков и нажимных роликов, при котором обеспечиваетс пробуксовка, осуществл етс с помощью автоматической системы . Сигнал датчика 15 скорости двигател последней клети вл етс задающим сигналом дл скорости привода нат жных роликов и подаетс на блок 16 сравнени .The preservation of the ratio of the speeds of the work rolls and the pressure rollers, at which slip is provided, is carried out using an automatic system. The signal from the motor speed sensor 15 of the last stand is the driving signal for the drive speed of the tensioning rollers and is fed to the comparison unit 16.

Выходной сигнал этого блока управл ет скоростью вращени нат жных роликов, воздейству на приводное устройство 11.The output of this unit controls the rotational speed of the tension rollers, acting on the drive device 11.

Дл обеспечени точности поддержани заданного соотношени скоростей в блок 16 сравнени заведена обратна отрицательна св зь с датчика 17 скорости нат жных роликов . In order to ensure the accuracy of maintaining the predetermined ratio of speeds, a negative feedback connection is established in the comparison unit 16 from the tension roller speed sensor 17.

Предмет изобретени Subject invention

Способ автоматического регулировани процесса прокатки на гор чеполосовом стане,A method for automatically adjusting the rolling process on a mountain strip mill,

включающий регулирование нажимных механизмов в функции отклонени толщины за последней клетью стана и регулирование гидроизгиба рабочих валков последней клети в функции изменени давлени прокатки и н-ат жени полосы на выходе из последней клети , отличающийс тем, что, с целью повышени качества полосы, нат жение полосы за последней клетью измен ют в функции обжати в последней клети.including adjusting the pressure mechanisms as a function of thickness deviation beyond the last mill stand and regulating the hydraulic bending of the work rolls of the last stand as a function of changing rolling pressure and stripping the strip at the exit of the last stand, characterized in that, to improve the quality of the strip, the band tension beyond the last stand, the reduction function in the last stand is changed.