SU410582A3 - - Google Patents

Description

Известна вибрационна  мельница дл  измельчени  твердых веществ с добавлением хладагентов, содержаща  размольную камеру, соединенную с виброприводом. В известном устройстве дл  холодного размола твердых, в зких веществ размалываемые материалы, напри.мер термопластичные пластмассы , перед введением в измельчающее устройство пропускаютс  через заполненное жидким азотом охлаждающее устройство, в котором размалываема  пластмасса становитс  хрупкой. Дл  охлаждени  загрузочных трубопроводов и самой размольной камеры возникающие в жидкостной ванне охлаждающего устройства пары пропускаютс  через измельчающее устройство. Однако дл  охлажденн  измельчающего устройства этого недостаточно, особенно при тонком измельчении, когда выдел етс  много тепла. Цель изобретени  - интенсификаци  и регулирование теплообмена. Дл  этого в стенках размольной камеры в продольном направлении последовательно размещены снабженные клапанами подвод щие патрубки дл  хладагента, которые вход т непосредственно в размалываемый .материал. Это рещение по сравнению с известным устройством , в котором пары доставл ютс  в камеру выще поверхности продукта, имеет то преимущество, что дополнительно введенный хладагент в самой размольной камере сразу вступает в непосредственный контакт с размалываемым материалом и находитс  там, где освобождаетс  образующеес  при измельчении тепло. Это особенно важно дл  таких материалов, которые, подобно целому р ду пластмасс, Обладают незначительной теплонроводностью , и прежде всего дл  тех материалов , у которых температура точки хрупкости лишь немного выше температуры доставленного в размольную камеру хладагента. В таких случа х быстрый отвод образующегос  при измельчении размалываемого .материала тепла имеет важное значение. Кроме того пр мой контакт размалываемого материала с хладагентом снижает необходимое количество последнего, что по;вышает рентабельность процесса . Один пли несколько клапанов подвод щих отверстий с целью автоматического регулировани  соответственно соединены с температурными датчиками, из которых, по меньшей мере , одип размещен внутри размольной ка.меры, позади подвод щего патрубка, а остальные - в разгрузочной зоне камеры. В результате такого размещени  можно определить повышение температуры в продольном направлении помольного чана, т. е. в направлении прохождени  продукта, и в соответствии с этим подавать такое количество хладагента через одно или несколько расположенных перед этим подвод щих отверстий, что предварительно заданна  минимальна  температура продукта не превышаетс . На чертеже схематически изображена описываема  -мельница. Вибрационна  мельница содержит две параллельно расположенные размольные камеры 1 и 2, которые закреплены в снабженной вибрационным цриводом опорной раме 3. Один Конец размольной камеры 1 соединен через отверстие 4 дл  нодачи продукции с охлаждающим устройством, а другой конец через соединительную трубку 5 - с камерой 2. На противоположном вхождению соединительной трубки 5 конце камера 2 имеет выпускное отверстие 6 дл  продукта, вход щее в сборный бак 7 дл  готового измельченного продукта. Ставший хрупким в результате охлаждени  размалываемый продукт поступает из охлаждающего устройства через отверстие 4 в размольную камеру 1. Под вли нием колебательных движений и посто нно текущего материала отдельные частички .материала перемещаютс  по направлению стрелки А е заполненной размалываемым веществом ка.мере. Через снабженную тонкими отверсти ми перегородку 8, котора  пропускает размельченный продукт, но удерживает мелющие тела в камере 1, измельченный продукт поступает в соединительную трубку 5, а затем - в камеру 2, котора  также заполнена мелющими телами . Здесь продукт под вли нием колебательных движений и текущего материала перемещаетс  от входного отверсти  9 соединительной трубки 5 по направлении стрелки В к выходному отверстию б камеры 2 в сборный бак 7. Чтобы восстановить температурный режим, нарушенный выдел ющимс  при размельчении продукта теплом и компенсировать «потерн холода , возникающие несмотр  на изолирующие оболочки помольных камер, предусмотрен подвод щий патрубок 10, вход щий в заполненную продуктол помола камеру 1. Подвод щий патрубок расположен на тор-цовой стороне помольной камеры и дл  лучшего распределени  хладагента и дл  уменьшени  его скорости впуска может иметь несколько параллельных или расход щихс  сопловых отверстий . Дл  регулировани  поступающего в камеру хладагента в трубопроводе подвод щего патрубка 10 размещен регулирующий клапан 11. Этот клапан в случае автоматического регулировани  подвода хладагента в по.мольную камеру может быть снабжен установочным приспосоолением, приводимым в действие с помощью мотора, пневматически или электромагнитом. По ходу стрелки А позади подвод щего патрубка 10 расположен температурный датчик 12, который непосредственно соприкасаетс  с размалываемым матерпало.м. С помощью датчика 12 регулируетс  в зависимости от температуры продукта поступающее через подво- 65 60 д щий патрубок 10 количество хладагента. При автоматическом регулировании измеренна  датчиком, например термоэлементом, температура подводитс  как фактическа  величина к регулирующему устройству 13, которое перестраивает регулирующий клапан 11 в соответствии с предварительно заданным значением . В более длинных камерах и/или при большем времени нахождени  размалываемого вещества в помольной камере целесообразно вводить, по меньшей мере, еще в одном месте хладагент в размалываемое вещество, чтобы приостановить повышение температуры. Дл  этого, напри-мер, в середине помольной камеры располагают другой подвод щий патрубок 14 дл  хладагента, который входит в загруженное размальвваемое вещество ниже его поверхности . Патрубок 14 преимущественно располагаетс  на той стороне камеры, где под вли нием колебательного движени  размалываемое вещество движетс  направленно вниз. Подвод щий патрубок, который также может иметь несколько параллельных или расход щихс  сопловых отверстий, на внутренней стороне помольного чана должен перекрыватьс  вспомогательпым корпусо.м дл  защиты от разрушений. Патрубок 14 снабжен регулирующим клапаном 15. Возле выходного отверсти  камеры 1, за решеткой 8, дл  определени  температуры вещества размещаетс  телшературный датчик 16. В пространстве, образованном решеткой 8 н торцовой стенкой 17 камеры, расположено перепускное устройство 18, с помощью которого поступающее через решетку 8 вещество вначале скапливаетс  в этом пространстве перед входным отверстием соединительной трубки. При этом температурный датчик 16 глубоко вводитс  в размалываемое вещество и довольно точно определ ет его температуру. В случае автоматического регулировани  температурный датчик 16 снабжен регулирующем устройством, которое приводит в действие регулирующий клапан 15. Так как размещение те.мпературного датчика 16 на выпускном конце камеры позвол ет довольно точно определить температуру вещества, то в зависимости от свойств размельчаемого материала, качества изол ции, длины помольной камеры и т. д., необходимость использовани  температурного датчика 12 с регулирующим устройством 13 может отпасть. Тогда к регулирующему устройству 19 подсоедин етс  регулирующий клапан 11 подвод щего патрубка 10. Так как мельница работает непрерывно соответственно равномерно в процессе измельчени  освобождаетс  тепло, то регулирующее устройство 19 может быть выполнено таким образом, чтобы через подвод щий патрубок 10 непрерывно или через равные промел утки времени {так же и через подвод щий патрубок 14) подавалось посто нное количество хладагента. При превыщении минимальной температуры

вещества в выходном корпусе, измеренной температурным датчиком 16, с помощью регул тора через подвод щий патрубок 14 ввод т больше хладагента вплоть до предварительно заданного, предельного количества . Если увеличение температуры в размалываемом веществе требует еще больщего количества хладагента, то, так как в месте подачи патрубка 14 превышена минимальна  температура вещества, дополнительное количество хладагента ввод т через патрубок 10.

В изменение ранее описанной конструкции регулирующего устройства в зависимости от обсто тельств температурный датчик 12 можно подключить как вспомогательную регулирующую величину устройства 19. Таким образом значительно уменьшают запаздывание и колебани  замкнутого контура регулировани .

В зависимости от потребности в продольном направлении размольной камеры могут быть последовательно размещены несколько подвод щих патрубков дл  хладагента, регулирующие клапаны которых отдельно или группами соединены с регулирующим устройством. Как показано на чертеже размольна  камера 2 так же снабжена подвод щими патрубками дл  хладагента и соответствующими температурными датчиками и регулирующими устройствами . При доставке жидких хладагентов, например жидкого азота, испар ющихс  под вли нием образующегос  в процессе измельчени  тепла, целесообразно в каждой размольной камере иметь, по меньшей мере, одно отвод щее отверстие 20, 21 дл  газифицированного хладагента. В зависимости от поданного.

количества вещества при наличии нескольких подвод щих патрубков дл  хладагента выгодно соответственно перед другим подвод щим патрубком разместить одно отвод щее отверстие , чтобы поток газа выще поверхности вещества в помольной камере сохран лс  небольшим . Отвод газов регулируетс  регулирующими клапанами в зависимости от давлени  в помольной камере. В таких случа х вибрационна  мельница заперта непропускающими газ затворами, например шлюзовыми затворами 22, размещенными на : подвод щем патрубке 23.

15

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Вибрационна  мельница дл  измельчени  твердых веществ с добавлением хладагентов, содержаща  размольную камеру, соединенную

с виброприводом, отл ич а ю щ а   с   тем, что, с целью интенсификации и регулировани  процесса теплообмена, в стенках размольной камеры , в продольном направлении, последовательно размещены снабженные клапанами

подвод щие патрубки дл  хладагента, которые вход т непосредственно в размалываемое вещество .

2.Мельница по п. I, отличающа с  тем, что клапаны подвод щих патрубков соединены

с соприкасающимис  с размалываемым веществом температурными датчиками, из которых , по меньщей мере, один размещен внутри размольной камеры, позади подвод щего патрубка , а остальные - в разгрузочной зоне камеры .

j; : 10

L