SU409965A1

SU409965A1 -

Info

Publication number: SU409965A1
Application number: SU1782515A
Authority: SU
Priority date: 1972-05-10
Filing date: 1972-05-10
Publication date: 1974-01-05

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам варки стекла и может быть использовано па стекольных заводах.The invention relates to glass melting devices and can be used on glass factories.

Известна ванна стекловаренна нечь, содержаща соединенные протоком варочный и выработочнын бассейны, последннй из которых разделен перегородками по стекломассе и экранами по газовому пространству, обладает р дом недостатков; повын1ениые тепловые потери из-за крупных размеров выработочного бассейна, недостаточна однородность выработочной в зкости, в результате чего возникают свили, наблюдаетс наличие кристаллических включений, мошки.The famous glass bath nets, containing duct-connected cooking and production pools, the latter of which is divided by partitions by the glass melt and screens by the gas space, has several disadvantages; Increased heat losses due to the large size of the working pool, insufficient uniformity of the working viscosity, as a result of which the stalks appear, crystalline inclusions, midges are observed.

Цель изобретени - увеличение к.п.д. печи и повьпиение качества стекломассы.The purpose of the invention is to increase the efficiency. furnaces and the quality of glass melting.

Поставленна цель достигаетс тем, что выработочный бассейн выполнен с дополнительной замкнутой стенкой, установленной па рассто нии 0,7-1,5 м от наружной стенки и образующей с последней канал дл стекломассы .This goal is achieved by the fact that the working pool is made with an additional closed wall, installed at a distance of 0.7-1.5 m from the outer wall and forming with the latter a channel for glass melt.

На фиг. 1 изображена предложенна печь в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3--разрез по Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed oven in plan; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. one.

Внутри выработочного бассейна стекловаренной печи на рассто нии от 0,7 до 1,5 м от наружной стенки 1 установлена внутренн утенка 2, между которыми образуетс кольцеобразный канал 3 дл стекломассы, сослнненный с помон1ью нротока 4 с варочным бассейном 5.Inside the working basin of a glass-melting furnace, an internal duckling 2 is installed at a distance of 0.7 to 1.5 m from the outer wall 1, between which an annular channel 3 for glass melt is formed, connected with a bottom 4 with a cooking basin 5.

В цел х устранени обратного нотока стекломассы из кольцсобразнотО кана.та 3 дно последнего в месте соединени его с протоком 4 выполнено ступенчатым, благодар чему жнвос сечение канала обеспечивает достнжепие мощности выработочного нотока стекломассы,In order to eliminate the reverse flow of the glass melt from the ring pattern of the canal. This 3 bottom of the latter, in the place of its connection with the duct 4, is stepped, so that the channel section of the channel provides sufficient power

превосход щего мощность обратного конвекционного нотока.superior power of the return convection current.

Кольцеобразный канал 3 разделен вертикальными перегородками 6, погруженными нижней частью в стекломассу, которые предусмотрены дл обеспеченп очпсткп поверхности стекломассы и ее отбора с некоторой глубины. Кроме этого, перегородки 6, установленные поперек направлени нотока стекломассы , способствуют ее .хорошему перемещиванию .The annular channel 3 is divided by vertical partitions 6, the lower part immersed in the glass mass, which are provided for securing the glass mass surface and its selection from a certain depth. In addition, partitions 6, installed across the direction of the glass melt, contribute to its good movement.

Над стенкой 2 и перегородками 6 установлены экраны 7 и 8, предусмотренные дл регулировани температуры стекломассы на отдельных участках кольцеобразного канала, а также дл создани более благопри тн)х условий труда при ручной выработке.Above wall 2 and partitions 6, screens 7 and 8 are installed, designed to control the temperature of the glass melt in certain sections of the annular channel, as well as to create more favorable working conditions for manual mining.

За внутренней стенкой 2 вне кольцеобразного канала 3 образуетс полость 9, омываеBehind the inner wall 2, outside the annular channel 3, a cavity 9 is formed, washing