SU409728A1

SU409728A1 -

Info

Publication number: SU409728A1
Application number: SU1670956A
Authority: SU
Priority date: 1971-06-14
Filing date: 1971-06-14
Publication date: 1974-01-05

Description

1one

Изобретение относитс к гранул ции фосфатного сырь , примен емого при электровозгонке фосфора.The invention relates to the granulation of phosphate raw materials used in the electrical distillation of phosphorus.

Известен сносоп гранул ции измельченного фосфата путем смешени со св зующим (например жидким стеклом, коттрельным молоком или глиной) с последуюндим гранулированием и прокалкой при температуре около 750°-1100°С.A granulated phosphate granulation drift is known by mixing with a binder (e.g., liquid glass, cottre milk or clay), followed by granulating and calcining at a temperature of about 750 ° -1100 ° C.

Ири этом отмечаегс низка прочность как сырых, так и прокаленных гранул, что ведет к образованию значительного -количества мелочн , ухудшаюн ей ведение технологического процесса при электровозгонке фосфора.In this case, the strength of both raw and calcined pellets is low, which leads to the formation of a significant amount of petty, worsening of the technological process during the electric distillation of phosphorus.

Цель изобретени - повышение прочности гранул.The purpose of the invention is to increase the strength of the granules.

Указанна цель достигаетс благодар использованию при гранулировании в качестве св зующего шлама, полученного нри фосфорнокислом разложении фосфатного сырь . Шлам содержит (в %);This goal is achieved by using granulation as a binder sludge, obtained by phosphate raw material phosphoric acid decomposition. Sludge contains (in%);

SiOz 69-74; PzOs 3-6; CaO 10,65-11,10;SiOz 69-74; PzOs 3-6; CaO 10.65-11.10;

MgO 0,81 - 1,30; АЬОз 1,05-2,4; FegOs 0,97-1,35.MgO 0.81 - 1.30; ABOZ 1.05-2.4; FegOs 0.97-1.35.

Шлам указанного состава получают путем частичного фосфорнокислотного разложени фосфатной мелочи - отхода электротермического производства фосфора. Разложение провод т при температуре 70°С фосфорной кислотой , (30% PaOs при норме 200-500% от стехиометрии) в течение 2-3 миь1 с последующей фильтрацией высококремнистого фосфорсодержащего шлама.The sludge of this composition is obtained by the partial phosphoric acid decomposition of phosphate fines — a waste of electrothermal phosphorus production. The decomposition is carried out at a temperature of 70 ° C with phosphoric acid, (30% PaOs at a rate of 200-500% of stoichiometry) for 2-3 minutes, followed by filtration of high-silicon phosphorus-containing sludge.

Пример. В реактор непрерывного действи с механическим неремешива нием н емкостью 1,5 л непрерывно подают раствор фосфорной кислоты - 30% Р2О5, уд. вес 1,27Example. A solution of phosphoric acid — 30% P2O5, beats — is continuously fed into the continuous-action reactor with mechanical unmixing of 1.5 liters. weight 1.27

в количестве 560 мл/мин и тонко измельченный фосфорит состава (в %): PsOs 22-23; MgO 2,8-3,3; SiOa 17-20, в количестве 100 г/мин. Разложение провод т при температуре 70°С. Врем пребывани в реактореin the amount of 560 ml / min and finely ground phosphate composition (%): PsOs 22-23; MgO 2.8-3.3; SiOa 17-20, in the amount of 100 g / min. Decomposition is carried out at a temperature of 70 ° C. The residence time in the reactor

3 мин. Суспензи из реактора самотеком поступает на нутч-фильтр. После отжима кальниевые фосфорнокислые растворы направл ют на переработку дл получени фосфорной кислоты нутем выделени из растворов сульфата кальци в дегидратном или нолугндратном режимах. Полученный шлам состава (%): SiOs 71; 4,5; СаО 10,87; MgO 1,05; А12Оз 1,75; Fe2O5 1,16, в количестве 32 г/мин разбавл ют водой до плотности 1,45 г/см и3 min. Suspension from the reactor by gravity enters the suction filter. After squeezing, the calcium phosphoric acid solutions are sent for processing to produce phosphoric acid by extracting calcium from sulfate solutions in the dehydrate or nigrate modes. The resulting sludge composition (%): SiOs 71; 4.5; CaO 10.87; MgO 1.05; A12Oz 1.75; Fe2O5 1.16, in the amount of 32 g / min. Is diluted with water to a density of 1.45 g / cm and

подают на гранул цию фосфатной муки. Фосмука поступает со скоростью 250 г/мнн. Гранулированный фосфорит обжигают на обжиговой машине и направл ют в печь. При гранул ции получают прочные гранулыfed to the phosphate flour granulation. Fosmuka comes at a speed of 250 g / mnn. The granulated phosphorite is calcined in the calcining machine and sent to the kiln. When granulating, strong granules are obtained.

(100 кг/см) с модулем кислотности 0,8. 34(100 kg / cm) with an acidity modulus of 0.8. 34

Предмет изобретени нул, в качестве св зующего используют шлаСпособ гранул ции фосфатного сырь сложении фосфатного сырь до содержани в применением св зующего и последующего об-щламе основных компонентов, в вес. %: SiO9 жига полученных гранул, отличающнйс 5 69-74; PgOs 3-6; СаО 10,65-11,1; MgO тем, что, с целью повышени прочности гра- 0,81 -1,3; 1,05-2,4; FegOj 0,97-1,35.The subject matter of the invention is zero; as a binder, a slag phosphate raw material granulation method is used by adding the phosphate raw material to a content in the binder application and subsequent generalizing of the main components, in weight %: SiO9 jig obtained granules, different 5 69-74; PgOs 3-6; CaO 10.65-11.1; MgO by the fact that, in order to increase the strength of gra- 0.81 -1.3; 1.05-2.4; FegOj 0.97-1.35.

40)728 40) 728

мы, получеииые при фосфорпокислотном разwe get at phosphoric acid times